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第四章 精益改善技术之 消减库存
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第一节 制止"过量生产" 制止"过量生产"的实施手段
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一,"拉动式"的生产管理模式: 拉动式"的生产管理模式:通过只向后工序提出生产计划; 通过只向后工序提出生产计划;后工序按 照必需的数量, 照必需的数量,在必需的时间到前工序去领取 所必需的零部件也叫做"后领取" 所必需的零部件也叫做"后领取";前工序为 了 补充被取走的零部件, 补充被取走的零部件,只生产被取走的那部分 也叫做"后补充生产" 也叫做"后补充生产".
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二,"拉动式"生产组织的基本原 拉动式" 理 拉动式生产可分为"后工序领取作业" 拉动式生产可分为"后工序领取作业" 和"前工序生产作业"两部分. 前工序生产作业"两部分.原材 料输 入计划部门
输出 成品
工序 1
工序 3 信息流
工序 n 物料流
客户
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第二节 降低在制品存储量的实施技术
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一,产品的"日平均需求量"最小化—— 产品的"日平均需求量"最小化 平准化生产 1,平准化生产定义:就是均衡化生产, 平准化生产定义:就是均衡化生产, 即将要生产的产品(可销售产品) 即将要生产的产品(可销售产品)的 种类和数量从总体上进行平均化. 种类和数量从总体上进行平均化.
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2,均衡生产和不均衡生产的不同前工序AAA AAA A产品机加生产线 A A A A BBB B产品机加生产线 B B B C B B B A A A A
后工序
混合装配生产线
C产品机加生产线 C C C
不均衡生产
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天津精益生产管理咨询(工程)公司 天津精益生产管理咨询(工程) 前工序 A A A A产品机加生产线 T.T= T.T=2分钟 B产品机加生产线 T.T= T.T=3分钟 C产品机加生产线 T.T= T.T=6分钟C B BC
后工序
A B A B A C A B AB A 混合装配生产线(T.T= 分钟) 混合装配生产线(T.T=1分钟)
均衡生产
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3,平准化生产的好处区 分 平准化生产的好处 不均衡生产的问题
可以实施各工序的同期化生 总 待改善的问题被生产过剩的 敏捷地适应需求变化; 产,敏捷地适应需求变化; MUDA所掩盖而暴露不出来 体 MUDA所掩盖而暴露不出来 暴露出待改善的问题点 可以以平均工时为基准, 后 可以以平均工时为基准,
根 由于以消耗最多工时的产品 据所需安排人员, 为基准批量生产, 工 据所需安排人员,保证均衡 为基准批量生产,导致保持 化作业, 过剩的在库,人员,设备. 序 化作业,保持合理在库 过剩的在库,人员,设备. 可以按照后工序的领取时间, 因为不清楚什么时候, 前 可以按照后工序的领取时间, 因为不清楚什么时候,需要 以合理的在库,人员, 什么,需要多少, 工 以合理的在库,人员,设备 什么,需要多少,会保持过 剩的在库,人员, 序 进行生产 剩的在库,人员,设备
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4,平准化生产的条件 快速换产的改善 后工序频繁等速地到其前工序领取作业 人员的多能工化 制作平准化生产计划 在设备方面要重视通用性和灵活性
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5,均衡生产的划分(1)总量均衡 将连续两个时间段相互间的总生产量的波动控制到最 小程度;即指每个时间段(一般指一天) 小程度;即指每个时间段(一般指一天)都生产相同 的数量. 的数量. (2)按品种的数量均衡 各种产品在流转中,在生产期之间(也就是每天) 各种产品在流转中,在生产期之间(也就是每天)不 要产生波动. 要产生波动.目的是使在这种产品的生产中消耗的前 工序的零部件数量不产生波动. 工序的零部件数量不产生波动.
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计算方法: 计算方法 :以混线生产各品种占生产总量的比例数之和为最小均衡生产单元, 例数之和为最小均衡生产单元,相对各种产品的比 例在这生产单元中的均衡分配. 例在这生产单元中的均衡分配.某生产线的每天平均需求量分别为: 产品 产品150件/天, 例:某生产线的每天平均需求量分别为:A产品 件天 B产品 产品200件/天, C产品 产品100件/天 . 计算其均衡生产的投产 产品 件天 产品 件天 顺序计划. 顺序计划. 三种产品生产比例为: : : 三种产品生产比例为:A:B:C=150:200:100=3:4:2 最小均衡生产单元: 最小均衡生产单元:3+4+2=9 最小均衡生产单元的投入顺序计划: 最小均衡生产单元的投入顺序计划: (A.B.B.A.B.C.A.B.C)( )(A.B.B.A.B.C.A.B.C)(A.B.B.A…) ) )(
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二,生产周期缩短的技术——工序流畅化 生产周期缩短的技术 工序流畅化工序的流畅化图解改 善 前 前 工 序 材料整批转送
改 善 后 后 工 序 成品 材料 前 工 序1
单个传 送滑道
后 工 序2
储存
材料
成品
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工序流畅化——实施理念 实施理念 工序流畅化批 量 生 产 1工序 2工序
3工序100
(100个) 100个
200
300
时间( 时间(分)
(100个) 100个
(100个) 100个
交货周期300分 交货周期300分 300 单 个 传 送 时间( 时间(分) 1工序 2工序 3工序 (100个) 100个 100个 (100个) 100个 (100个) 交货周期102分 交货周期102分 102
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工序流畅化——影响成本因素分析 影响成本因素分析 工序流畅化1,正面优势:缩短生产过程周期,减少 ,正面优势:缩短生产过程周期, 工序间在制品存储量,降低物料存储成本. 工序间在制品存储量,降低物料存储成本. 2,负面影响:影响设备运转率,提高设 ,负面影响:影响设备运转率, 备折旧费;在制品采用单件小批传递, 备折旧费;在制品采用单件小批传递,增 加物流搬运费用; 加物流搬运费用;一人一机的条件下为避 免过量生产,造成工时的浪费. 免过量生产,造成工时的浪费.
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工序流畅化——实施对策 实施对策 工序流畅化NO
区分
主要实施项目(1)同期化划分"生产工序"
①
设备方面 (2)按照工序流程配置设备 (生产线布局) (3)设备式样与布局的"整流化"(1)工序内"一个流"传递,同期化生产 物的方面 (2)工序间小批量,多频次传送 (生产物流方式) (3)T.T时间不同工序间设货店 (4)"先入先出"的存储方式
②
人员方面 (1)承担多工序 ③ (生产作业方式) (2)依据生产需求配置人员
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整流化( (3)设备式样与布局——整流化(例1) 设备式样与布局 整流化改 善 前整流 化 A B C D 1工序 1工序 1工序 1工序 2工序 (大型 设备) 设备) 分布在不同区域且存在合流, 分布在不同区域且存在合流,分流 1.将2工序大型设备换成4个廉价小型设备. 工序大型设备换成4个廉价小型设备. 将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起,形成" 2.将加工同一产品的分布在不同区域的设备排在一起,形成" 一个流"生产线,实现工序的流畅化. 一个流"生产线,实现工序的流畅化. A材料 1工序 1工序 1工序 1工序 2工序 2工序 2工序 2工序 3工序 3工序 3工序 3工序 3工序 3工序 3工序 3工序
同期 化
A成品 B成品 C成品 D成品
改 善 后
B材料 C材料 D材料
在同一区域且没有合流, 在同一区域且没有合流,分流
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⑵整流化——例2 整流化 例集群式配置 车床 铣床 钻床 车床 铣床 钻床 车床 铣床 钻床 -------------------------------2 1个工序(车床)的零件 -------------------------------2种 个工序(车床) 2个工序(车床—钻床)的零件 ----------------------3种 个工序(车床 钻床) -
---------------------3 钻床 个工序(车床—铣床 钻床) 铣床—钻床 -------------2 3个工序(车床 铣床 钻床)的零件 -------------2种 个工序(车床—铣床 铣床—钻床 铣床—铣床 钻床) ----3 4个工序(车床 铣床 铣床 钻床)的零件 ----3种
流畅化生产线配置 生产线1 生产线1 生产线2 生产线2 生产线3 生产线3 材料 材料 材料 车床 车床 车床 钻床 铣床 铣床 成品 钻床 铣床 成品 钻床 ----------------1个工序零件2 ----------------1个工序零件2种 个工序零件3 ,2个工序零件3种 --------------3个工序零件2 --------------3个工序零件2种 成品 ---4个工序零件3 ---4个工序零件3种
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(3)设备(生产线)布局方式 设备(生产线)基本型U字型 1 配置成品 8
设备配置例7 6 物流方向 材料 1 1 2 2 3 3 4 4 成品A 成品A 5
2
两排 配置
材料A 材料A
材料B 材料B
1 9
2 8
3 7
4 6
成品B 成品B
3
自动 设备 混合
成品
材料
1
2 3
4
5
设备配置基本形式
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