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工厂实习日志【12篇】

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工厂实习日志【12篇】

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【#实习报告# 导语】实习能帮助大学生树立正确的立业观,适应市场,顺利就业。通过实习,大学生能提前了解社会,认知自我,准确定位,树立正确的立业观和择业观,迈出走向社会的第一步。以下是金笔头网为大家整理的工厂实习日志【12篇】,供您阅读学习!

1.工厂实习日志

  今天上午组长让我去xx的位置看和学,我比较关注的是生产线的现代化水平,所有信息,伴随着每一个产品,亲眼看到了现代化生产,要是有机会看看整车的生产线,相信我会更开眼界。

  其实生产还有设备相关很多都不懂,操作的人并不了解,搞技术的人又不是随时都在,慢慢学吧。下午去帮一个工位涂布,涂布机坏了,只能以人工代替,期间和同事聊了一个多小时,呵呵。晚上和现场加了1小时班,完成产量。

  今天感觉站着挺累,脚疼,要归功于鞋底太硬了,要是我的运动鞋,应该会好很多。

  还有就是很渴,只有休息时间才能喝水、方便,确实挺辛苦。

2.工厂实习日志

  今天是第xx天,去之前我们主管将我们叫到办公室,特别交待了以下事项:

  1.遵守厂里的规章制度,把自己当作车间的一员;

  2.注意自己的言行举止,保持良好的形象;

  3.虚心向工人学习,与工人打成一片,真正熟悉工艺流程;

  4.公司将对我们进行考核(最 后没执行)。

  到客车厂企管办,主任接待了我们,并将我们带到了第一个车间——底盘车间。同时强调注意生产安全,虚心向工人学习。

  底盘车间有一个一同进来学技术的大学生在实习。他带我们看了底盘,认识了底盘的许多名词。变速箱、前桥、后桥、大梁、前悬、后悬等等。后来车间副主任向我们系统介绍了底盘的构成及工作原理,使我们初步认识了底盘。底盘分为行驶系、传动系、转向系、制动系四部分组成。还向我们介绍了车间的工作流程:

  1.购进三类底盘——拆方向盘、油箱——划线、钻孔——车架总成——气管路改造。

  2.钢材——折边——铆——大梁总成——桥、轮胎——车驾——气管路改装。

3.工厂实习日志

  今天学校把我们接去工厂,刚走出学校,踏上了工作岗位,一切都是那么的新鲜,然而新鲜过后却感到非常困惑——公司里要用的东西学校里都没有学过。发现有很多东西自己都不会,甚至都没有接触过。面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力。“我是否能够胜任这里的工作,会不会因为太多东西不懂而受到别人的嘲讽”。

  当然今天通过接送还有在工厂的观察,内心充满的矛盾,证明我多虑了,这里有和蔼的领导和友好的同事,他们给了我极大的帮助和鼓励,在最 初接触交流中,我获得更多的鼓励和信任,使自己逐渐有了信心和勇气,能够勇敢的去面对任何挑战。

  相信自己,我能行的!给自己一个微笑。

4.工厂实习日志

  今天我们先进入大件车间,这里生产变速箱的箱体,设备为专用机床和组合机床,夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高,但精度较低,故结合使用加工中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上,采用一面两销定位原理,液压夹紧,三面多刀同时进行加工。

  加工箱体的线微观流程是:精铣合套面及端盖面——铣小泵面和操纵面——钻、镗孔——粗镗——半精镗——镗槽——精镗/加工中心精镗孔——钻孔一——攻丝——钻孔二——攻丝二——镗、钻孔——钻孔攻丝——清理。

  小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内,有许多机床是用于加工齿轮的,如滚齿机,磨床,钻床,坐标镗床,差齿机铣床,仿形车床,拉床,插床,加工中心,数控车床,普通车床等。除此之外,还需许多配件,如法兰,轴等零件。箱体厂采用了先进的企业生产管理理念——U型线理论进行生产管理,该生产理念是由日本人首先提出的并将之运用到企业生产实践的。U型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。

  据xx老师介绍,该厂自xx年采用U型线理论生产后,在半年时间里生产成本降低了三分之一,取得了良好的经济效益。

5.工厂实习日志

  今天是我最 累的一天,从早上八点进到里面,一直到五点半,累了一天,有同事对我说,你歇歇吧,坐一会儿。其实我不是不想坐下来,可是作为生来讲,要学的东西很多,要做的琐事也很多,坐下来,节奏就慢了下来。我告诉自己,我放弃了找工作的机会,花时间花精力到这也里来,我要对得起我自己,对得起我宝贵的时间。如果我到这里来慢慢悠悠的休息,还不如待到学校休息。我在全心全意的投入一种职业,投入一种工作。

6.工厂实习日志

  厚厚的工作服,沉沉的安全帽,嘈杂的车间,炎热的天气,每天都要出几次汗,但每天都增长来了见识,加深了感性认识,辛苦是值得的,也是必须的!

  延续昨天的实习内容,今天依旧是内业实习。内容是下料加工和固件生产。在船体车间等了一会儿后,带领我们参观下料加工的xx师傅终于来了。显然,作为主管他很忙。xx师傅是有着36年造船经验的老师傅,而且这36年都是在厦船度过的,敬业精神值得我们钦佩。xx师傅根据生产流程引领我们参观了不同的区域,显然,他是花了心思、有计划地引领我们。首先是离厂门口不远处的钢材对方区,大小不一,厚度从5至60mm不等的一堆堆约100*20平方米的区域,根据船体需要,它们将被用于不同的分段。

  接着我们走到了预处理生产线车间,从矫平机到抛丸机再到喷涂机,按照流程按顺序摆放。一路走来,我们结合书本知识,对预处理流程有了更深的了解。为了更好地说明问题,xx师傅多次俯下身用粉笔在地面上、钢板上画图。严谨的治学态度和关心下一代的实际行动让我很受感动。他还给我们详细介绍了肋骨冷弯机,等离子切割机原理以及作用和生产步骤。下午,xx师傅带我们组参观了电焊、气焊等分段车间。埋弧焊、二氧化碳保护焊······当那些设备呈现在我们面前时,才发现这些书本上都学过,不过现在印象更深了!

  实习是短暂的,学习是无限的。一天又结束,期待明天的内容!

7.工厂实习日志

  今天的金工实习比较简单,下午就介绍了一下装配机器人装配机器人是柔性自动化装配系统的核心设备,由机器人操作机、控制器、末端执行器和传感系统组成。其中操作机的结构类型有水平关节型、直角坐标型、多关节型和圆柱坐标型等;控制器一般采用多cpu或多级计算机系统,实现运动控制和运动编程;末端执行器为适应不同的装配对象而设计成各种手爪和手腕等;传感系统又来获取装配机器人与环境和装配对象之间相互作用的信息。

  然后我们就在老师的指导下操作了装配机器人,我个人看来,现在的装配机器人还不是很先进,操作相对也比较复杂。需要将更先进的遥感系统与传感器应用于其中,同时操作软件也需要新的改进。

8.工厂实习日志

  老师带每个人到各自的实习岗位上,今天看了看板的运转流程,不过只是在组付内部的看板流转,忽然很想看整体看板的流转过程,这就是丰田系生产的重要组成部分,这可是在办公室的我看不到的。下午还看了标准作业票,对应A线的大概了解了,发现很多名词不懂。晚上又回自己的岗位把活干了,本月任务很重。

  今天没什么感觉,和现场的小孩聊天,一个刚来实习几个月的小孩说她不想干了,原因是工资不高并且勾心斗角比较累。我就在想,都是不到20岁的小孩,出来工作已经很辛苦,还要费心这些,何必,简单些不好么?

9.工厂实习日志

  今天每组最 先进行了维修检测步骤报告。最 困难的一天,某一部件的没焊,虚焊,部件的组装是否有装反的现象,元件的好坏,都影响了万用表正常的工作。所以必须先检查组装是否是好的。再则利用专门设备,对万元表的各个功能进行检测,要求误差是在3%以内,而测出来的数据往往大相径庭。因而,极大可能是元件装反了或是元件装错,用电子万用表进行检查,直至检测不出为止。再在试验时记录试验数据。

10.工厂实习日志

  今天是工作的第xx天,通过第xx天的学习和了解,今天的我可以在师傅的指导下完成一些简单的工作要求了。今天8点钟师傅让我在普车上加工一个简单的轴类零件,听说使用在暖气上的,因为对精度不太有要求公差不较大,对于刚刚出校门的实习学生来说是不错的一个练习的机会。而我所用的普车是ca6140型普通车床,通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道,ca6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。而通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使用必须满足如下条件,机床所处位置的电源电压波动小,环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%,这样才能保证加工零件的精度在最 好。加工了之后就是清理了,我感觉今天干活不怎么累但是主要是清洗比较麻烦。

11.工厂实习日志

  早上我们参观铸造厂。我印象最 深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合U型线理论,效率很高。在造型车间的一张铸件废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为:“夹砂(9次);气孔(1次)”,由此可以推断在工厂的实际铸造生产中,造成铸件的缺陷的最 主要原因为夹砂,在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题,以便减少废品率。

  接着,我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业,焊接车间墙壁展板上,记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷,如:火星飞溅,烧穿,未清渣,有焊瘤,打火走位,焊缝不均匀,有气孔等,还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有TCBAR立柱移动卧式加工中心,等离子线切割机,剪板机,锻压机床,数控等离子切割步冲机,数控火焰切割机等大型先进设备。可见,结构件的生产模式是先将板材切下,然后将其焊接而成。

  下午我们来到柳工的另一个厂区。

  首先去了液压件厂。活塞杆是用摩擦焊的方式生产的,在这里我们第一次近距离地观察了摩擦焊的整个过程:其中一个部件夹紧固定,另一个部件在主轴的带动下高速旋转,两个部件相对摩擦产生的热量很快使接触面融化,一段时间后旋转的部件迅速停止,然后用石棉布包住焊缝保温一段时间即可。

  接着,我们进入了活塞杆表面处理车间。这里主要完成活塞杆表面镀铬,工艺流程为:精磨外圆——检验——镀前抛光——镀铬——镀铬完工检验——镀后抛光——检验。镀铬采用的是电镀法,车间内有电镀池。

  从液压件厂出来,我们接着去了薄板件厂。薄板件厂的主要工序为划线,切割,去毛刺,锻压,焊接,喷漆等。对一些薄板件,由钢板到零件的过程,基本是在这完成,如装载机的外壳等。厂房里拥有一条高技术含量的隔膜喷漆设备生产线,从装挂,传递,喷漆,烘干,全在一条流水线上完成。

12.工厂实习日志

  今天下午开始学着做装进油阀和出气阀的工位,有点需要用力了,做起来感觉挺好玩,就是速度不行,稍稍有点打乱原来工位的人的工作。涂布机还是没修好,已经联系厂家了,希望明天能好。话说我旁边工位的女孩很是我喜欢的类型,看人家白白嫩嫩的,还很文静,看着我就喜欢,呵呵……加班两个小时,计划产量下调,不过明天应该就不用加班了。

  今天我的脚啊,真的很疼,昨天一夜都休息不过来,这个星期还是不习惯,明天是本周最 后一天了,加油啊! 工厂实习日志【12篇】

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