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质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，只有保证了产品质量，才能创出强大的品牌，企业也才能获得长远的发展。那么，如何提高产品质量呢？企业应做好以下工作：
一是营造良好的质量环境。配备良好的人才队伍，从高层管理人员到一线员工，都必须具有高素质、年轻化。此外，产品质量是造出来而不是检验出来的。要改变当前这种完全依靠检验来体现产品质量的做法。
二是建立并完善质量机构。无论在企业设置检验员或质量部门，都应该有专人去抓；无论在机构改革或是企业改制中，质量工作只能加强，不能削弱。大力开展质量认证工作，使质量工作与国际惯例接轨。通过认证，可以从整体上提高企业的质量水平，并可获得更加广阔的国内国际市场。
三是强调过程控制，注重细节管理。过程控制的目的就是在产品实现中对诸多相互关联和相互作用的过程进行有效的管理与控制，实现资源价值最大化，并对过程控制中出现的各类问题进行有针对性的分析与改进，以不断提高产品质量。过程控制分为事前把关、事中检查、事后总结。事前把关的重点应放在工艺标准、管理程序、作业指导书和程序化工作方法的制订上，放在各种管理漏洞的查找上，减少质量隐患；事中检查应重点做好过程的监视与测量，从原辅材料供应、验收，从生产组织到营销的各个环节做到严格检查、及时反馈、快速整改，维护工艺技术标准的严肃性；事后总结则要做到对质量问题的快速反应，对于生产现场、市场反映的质量问题高度重视，认真加以改进。
其实，提高产品质量还有许多重要的环节，如机械设备的维修和保养、环境清洁和原材料采购等因素。只有严格控制好产品质量形成的各个环节，加强管理，才能确保产品质量稳步提高。
2012-7-4质管部
2014如何提高产品质量，为用户提供满意的产品
【摘要】公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理。当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。【关键词】 质量 管理 产品
公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理。
当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。因此质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的唯一因素，更高的目标是追求产品质量的优越——产品的适用性和满足用户的要求。质量出自于生产过程，出自于管理。各个企业根据自己的特点，搞好产品质量，有不同的管理方式。本文着重介绍如何从生产现场管理角度入手搞好产品质量的。为用户提供满意的产品。
提高产品质量，首先是骨干的人员，然后是普通的生产工人，都树立产品质量放在第一位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出责任人，决不隐瞒，坚决查处，应遵循以下“三不”放过原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。１。完善生产车间的管理（１）定置管理：
①材料按类、统一放置在指定范围内整齐排放。②所有的材料挂牌在指定位置堆放。（２）完善岗位责任制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。
２。建立签收制度。站不管是对内还是对外发出的各项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的责任感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。
３。建立质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库。４。制定奖惩条例，尤其是“两长”的奖惩条例，提高“两长”的现场执行力。５。建立产品入库前的再抽检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用。
６。凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全员公布。这种做法对工人及管理者的思想起到一定的教育作用。７。对及时发现质量问题，避免事故进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。
制定了奖惩条例后，接下来的是如何对有关条例的监督检查，因为没有监督检查，再多条文也只能是空文，起不到监控作用。
通过务实的监控，提高了工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在生产过程中遇到的问题，质量有一定的提高，对降低生产成本起到积极的作用。我们的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量事故从重处罚，难于避免的质量事故相对从轻处罚”的原则。能查出责任人的处罚落实到个人，不能查出责任人的处罚落实到整个班组或作业区。这种做法对提高成品工人树立质量第一的认识起到了积极的作用，质量的把关由原来检查员的监督检查变成了全员的质量监控，使产品的再抽检合格率能维持在99.5％以上。
一个企业必须以市场为导向，以质量求生存，以品种求发展，而改进产品质量离不开强力有效的质量管理。向管理要质量，向管理要效益，潜力是巨大的。
质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品近年来,越来越多企业开始关注用户体验,着力提高用户对产品的满意度。满意度已成为衡量产品成功与否的重要指标。用户的满意度是针对产品而言的,具体来说是针对产品
所提供的功能,用户通过感知效果与自己的期望值相比较后,用户形成的开心或失望的感觉。这样,产品的功能就成为用户满意度与产品本身之间的一座桥梁。产品的不同功能可以满足用户的不同需求,用户在使用一个产品或一种服务时会赋予它某些属性。那么产品功能属性与用户满意度两者之间存在着怎样的关系呢?首先,必须搞清楚用户满意度的概念。在日常满意度应用中,我们都认为满意度是一维的,即某个产品提供更多功能、一流的质量，服务时用户就会感到满意;相反,当功能、质量，服务不充足时,用户会感到不满。因此,我们可能会不断地在产品中添加新功能,提高产品质量，通过这种方式提升用户的满意度。为用户提供满意的产品。结束语
产品质量是 企业生存的关键，企业要想生存和发展必须提高产品质量，用科学技术，人才创造力，加强企业管理，提高产品竞争力，更好为用户提供满意的产品。质量是企业效益、发展、信誉的基础，有了质量的提升，才有企业的市场。因此，关注质量，企业才有可能发展。关注人们的需要，企业才有可能立于不败之地。总之，产品质量和经济效益是辩证统一的，没有好的质量，没有人们满意产品，就没有好的经济效益。质量是企业的生命，企业的生存在于质量，企业的发展壮大也在于质量，走质量效益型发展道路，不断提高产品质量是企业永恒的主题
如何加强质量管理，提高产品质量竞争力
前言
目前产品质量管理工作中存在的难点：生产人员一昧追求产量，往往忽略了对质量管控，在实际生产过程中没有对各环节的质量管控点进行记录，对iso理念理解不够透彻，各管理人员未严格执行文件要求车间做好产品的巡检与抽检记录工作，生产任务安排不合理，导致部分稀酸生产槽调配不均；纯稀硫酸与加钠后的稀硫酸所使用的母酸质量没有进行分级，成品部分贮槽存在资源分配不均情况，对客户质量要求了解不足，未能充分明白产品在客户所起的关键作用；原材料质量检测无关紧要，很多时候未待检测结果出来，生产就已经领用了；大部分经营性产品从进货到出货都没有一个质量保证，发到客户处也没有办法去区分是否由我司供应；很多时候所谓的过程管控往往流于形式，下一工序很难追溯到上一工序；更多时候是对所产生的不合格品持无所谓的态度，认为不合格品照样流向客户处，根本就没有必要去区分，这样一来也就突显出了工艺设计的弊端，部分管道/贮槽混用，很难去对质量进行分级。常言道：“质量是企业的生命”，因为质量不仅是企业的生命，甚至是决定未来发展的法宝。质量是企业的根本，如何搞好质量管理，提高产品质量，关系到企业的前途与未来。现在国际、国内市场非常不景气，需求单位的质量要求越来越高。如果质量不提高，我们的市场竞争力也将会受到很大影响。不少人缺乏忧患意识及创新精神，习惯性思维占大多数翘幸心理。
一、现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。那么如何加强质量管理，提高产品质量竞争力，我个人认为可以从以下几个方面去改善： 1 某些人员质量意识不强
产品质量理念，已从早期的检验质量发展成当今的全面质量管理。要做好全面质量管理工作，自然离不开“人员”。gjb9001a-2001所依据的八项质量管理原则，其一就是“全员参与”，说明了人在质量工作中的重要性。但一些人员的质量意识与现在重点型号产品的质量要求准则相比，有一定的差距。产生该问题的主要原因有以下几点：
1）质量理念不够强，认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关；管理人员监督力度待加强； 2）对主打型号产品出现质量问题所造成的影响和产生的后果认识不足；
3）作业人员流动性大，不以一项工作作为自己工作的长期目标。2.材料控制水平有待提高
进料检验（iqc）：对所有进厂的原材料及经营性产品做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格做到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。目前，虽然对原材料质量环节有所控制，但仍存在着不足，表现在以下几方面： a）原材料认识的技术屏障
例如：对于部分经营性产品，原材料中的哪些特性将决定最终产品的性能，还有待进一步认识；目前还不能做到确定固定原材料的稳定质量供应商，一般都是受制于市场行情。b）产品质量的控制问题
尤其是对经营性产品质量难于做到追溯，因没有相应的出货标识标签。
带来的弊端：①稀硫酸生产质量起不到分级，由于厂区部分成品（8-10#）贮槽“空置”，槽内变色酸应尽早处理使用，对槽是否适宜继续使用进行评定后，转入外购酸的质量划分，确保源头生产的母酸质量符合不同规格的产品使用，对应投入纯稀硫酸和添加硫酸钠溶液后稀硫酸的生产。②经营性产品到客户处后出现了质量问题，由于没有建立对经营性产品的采购技术管控要求及做相应标识标签，而没有办法进行质量追溯。3.操作与质量控制尚需加强
gjb9001a-2001重点内容之一是“过程控制”。落实到产品制造上，应该是各工序人员的操作质量，尤其是对那些部分性能指标不可检验的产品，操作质量更为重要。目前操作质量控制的难点主要有4方面：
a）人员的流动性。一旦人员岗位稳定性不强，操作熟练程度就会受到影响，因为熟练操作通常需要一个过程，即使是上岗培训考核合格者也须如此。
b）产品的流动性。由于交付进度等原因，个别产品生产时出现流动现象，即不固定组别生产，这样将或多或少地影响产品质量的一致性，c）部分操作人员的责任心不够强。
d）检验人员的作用需要充分发挥。
二、措施与建议 2.1 增强相关人员的质量意识可采取下列方法：
a）通过会议或其它形式来宣传产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，操作人员未按规定操作；设备维护不到位，造成精度不足；产品生产环境维持不到位，导致相对湿度等控制不到位；作业指导书（或相应文件）编写不到位……在宣传过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。
b）定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线操作人员。
c）上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量责任书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量责任，并且评价其有能力完成相应的质量工作。持证员工调换岗位(离岗3个月以上)后重新上岗，必须经过重新考试和审批，d）质量检测工作是一项专业性较强工种，近年来检测人员不断流失，希望能够提高相关人员待遇和福利等，给予一定管理资源支持及权力。
e)工作环境管理:要创造满足生产需要的环境条件，并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求；作好安全生产、文明生产、定置管理、工艺卫生和现场管理。
2.2 提高设计质量
可采取下列方法：
a）抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足gjb9001a-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：
1）了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏差；
2）要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及使用期限等。
对于生产定型，即使用户没有强制要求，各生产车间也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给客户，共同寻求解决方案（甚至涉及技术指标的微调），避免带着问题生产，留下隐患。
2.3 加强原材料的控制
可采取下列方法：
a）可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。
b）应把原材料从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达的相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理，应及时修改采购文件。
2.4 进一步管控操作质量
可采取下列方法： a）减少人员的流动性，尤其是对那些以手工操作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力；也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人操作导致产品质量波动造成经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。
b）减少产品的流动性。通过合理地生产计划，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强生产前期准备的计划性，避免产品在调配阶段“撞车”，做到有计划、合理生产。
c）加强操作人员的责任心，鼓励员工参与现场管理，以加强对过程控制和改进。d）充分发挥检验人员对产品研发、生产过程的监督检查作用；应做到3点：
①作业指导书（或相应文件中）的检验要点及检验方法要规定到位，使检验操作有依据；②检验员亲自操作； ③保证检验员数量的充分性。e)过程评价与激励。
建立质量指标控制体系，从产品技术经济指标到岗位责任制，从统计方法、考核内容到奖惩制度都必须体现落实质量管理要求，提高执行力的思想，充实现场质量责任制内容，细化质量指标，推行员工个人月度岗位质量评价制度，明确质量考核规定，实行员工即时激励，质量贡献(星级员工)奖励等措施。
提高现场质量管理水平，确保产品一致性的工作任重道远，为将这一工作落到实处，会应用到很多方法，牵涉到整个产品实现过程。我们相信只要我们从最基本过程人手，将每一个细小过程的要求落到实处，系统管理，我们的产品一致性一定会更好。
f）做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布和上报。g)进行不良品的有效控制
h)合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的前提，因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。2.5 增加产品评审力度
可采取下列方法：
a）评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。
b）在评审过程中，不能忽略下述几点：
1）将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括客户下达的设计任务书或相应文件，同时对客户规定使用的原材料的规格、型号甚至是否在合格供应商处购买等内容进行审查；
2）除了审查最终产品的性能外（毕竟只是抽样），还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到操作现场审查，追溯生产，效果更佳；
3）建立畅通的质量信息传递渠道:对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由品管部人员亲自向用户询问将更加真实可信，建立由品管主导质量操作模式。
c）除进行产品出厂质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品造成经济损失。
三、结束语
总之，在质量管理的过程中，质量检验是基础，过程控制是核心，不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段，过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限，能将相互独立的各部门紧密的联系在一起，贯穿与生产和技术的全过程（设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程）。真正的让企业的管理人员和操作人员明白，过程控制是确保产品质量的有效手断，进而将质量管理从事后的处理、落实，推进到过程的控制与管理，进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制，最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制，进而形成全系统的质量控制。在实际的产品质量管理工作中，未来会遇到各种各样的问题，但通过不断地认识问题并采取有效的纠正措施，一定能够进一步提高产品质量工作水平，为客户提供更加满意、放心的产品。在目前市场不景气的严峻形式下，只有优质的产品，才有较强的竞争力。于是乎，我们只有提高质量管理水平，转变观念，强化全员的质量意识，我们的企业才会永远立于不败之地。
品管部：彭映梅 2013年5月11日
深化质量管理，提高产品质量
大家，下午好！
我演讲的题目是：《深化质量管理，提高产品质量》
首先介绍一下，我是圣阳公司一名从事技术工作多年的普通员工，深知技术工作很繁琐，产品质量责任重大，才来到这里。在此，首先感谢公司领导、广大员工给了我这次交流的机会，我觉得这是一个机遇，也是一次挑战，也是展现自我的大舞台！
质量是企业的生命。没有质量，就没有市场；没有市场，企业无法生存与发展-------这是任何实业人必须明白的真理。
优秀的品质出自优秀的人品。优秀的产品是优秀的人生产的。质量反映了企业员工的整体素质与能力，体现了企业的管理水平和综合实力。
回顾圣阳公司的发展史，无不与顾客满意联系在一起，圣阳人深刻认识到：“只有使顾客满意的组织才能生存，只有提供给顾客需求和期望的产品和服务才能使顾客满意，只有将‘顾客至上、质量为本’持续有效地落实在实际行动中，才能有企业生命的不断延续”。遥想过去，圣阳人教训和经验同在，有批次不合格带来的深刻教训，但是那年我们没有趴下，本着对圣阳品牌的负责，我们很愧疚地召回了不合格产品，那是何等的惨重啊，原因就是我们的质量控制过于松懈、质量意识欠缺，缺少必要的有效控制。当时我们如果建立完善的质量体系，组织机构健全，不为上、不为下，人人严格控制质量，圣阳的发展还会更好、更快。
再看我们工序生产、过程控制，电池短路、缺酸、容量不足，极板掉片、短路层出不穷，天天如此、月月如此，所有的这一切，我们已经习惯，已经习惯追溯、考核。大家也许认为质量看不见，摸不着的，我们工人如何左右。大家素不知同样的工艺、技术，为啥我们出现了批次的不合格，一句话“质量在我手中”，“产品质量的好坏是生产出来的”。质量是每个人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存？这是一个态度问题。拒绝承担个人责任是人的通病。一个有责任的管理者和职工，应该为事情的结果负责。
新厂区投产以来的第一步，产品的实现；第二步，产量的提高，我们都做到了，下一步的目标就是产品质量的稳定和持续改进与创新，争创国际同类产品先进水平。这就要求我们始终坚持“追求卓越，质量第一”的发展理念，在干每一项工作时，都积极主动地去想，去思考还有比目前更有效、更完善的方法吗？如此才能使我们的产品质量得到持续改进和提高，这一点相信我们有能力做到，也一定能够做到。
故我们在生产中必须正确处理“量”的问题。任何产品的数量和质量都是融合在一起的，没有数量就没有质量，没有质量就没有数量。数量是产品的载体，产品的质量是体现在数量之中，没有载体，何谈质量；质量是产品的灵魂，没有质量，产品就是无用之躯，不但不能成事，而且还能误事。所以，我们生产产品，即需要数量更需要质量。产品的数量和质量是一个统一体。当前赛耐克电池供不应求，必须处理好这两者的关系，质量第一、产量第二的关系。
质量不是掌握在哪一个领导人手里，而是掌握在我们每一个员工手中，我们才是质量真正的主人。所以员工朋友们，不要一味地抬高了别人，而贬低了自己，我们人人是人才。我们要踏踏实实的工作，先把本职工作做好，完成好自己的岗位工作；我们不能自扫门前雪，我们要有协作精神，这一班有问题要及时反馈，要止于我而不能止于下；我们要听取上一班的意见，及时的更正自己的错误，加强自己的技术水平，把自己的事情做得更好。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该去检查！假如我检查了，就会把不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。
话说回来，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成事故隐患。尤其是我们每位普通的员工，如果工作不细心，操作不规范，生产不到位就会造成质量事故。结合今年我们发生的几起质量事故，究其原因，都是些不起眼的小问题，一个铅渣、一片极板掉片，这都是些细节问题，但正是这些细节决定了成败。海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简单，把每件简单的小事做好就是不简单”。这就要求我们深化质量管理，提高产品质量。
9月10是我们公司倡导的质量活动日，通过公司、车间的各种宣传、教育活动，质量意识已经在我们心中生根、发芽、茁壮成长。对于质量我们不光要心动，更要行动，产品质量在我们手中，让我们从我做起，从现在做起。为我们的赛耐克电池，努力吧！
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