为了确保工作或事情顺利进行，通常需要提前准备好一份方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那么我们该怎么去写方案呢？金笔头网为朋友们整理了7篇《施工方案》，如果对您有一些参考与帮助，请分享给最好的朋友。
阴极保护施工方案
兰州某区饮水工程使用的是埋地钢管。全长4200米。为了减缓土壤对钢管的腐蚀，采用了防腐蚀涂料和外加电流法阴极保护联合防护措施。
一、施工法
（一）涂刷环氧煤沥青漆
管道表面喷砂处理后，涂两道环氧煤沥青漆。
（二）阴极保护施工：
1、外加电流法阴极保护的供电部分安装。
供电部分主要包括恒电位仪，电源系统和恒电位仪输出系统三部分，设在保护站内，
（1）恒电位仪经调试后即进行固定，并安装电源线和恒电位仪的输出。输出线由仪器通过接线箱引至架空线路，再引至阳极床、阴极通电点及参比电极等处，从而为阴极保护提供电流。
（2）电源系统安装：电源箱打眼固定后，接好电源线和输出电源线，并安装接线板。
（3）恒电位仪输出系统的安装：接线箱引至架空线路的电缆及控制线端头进行焊接线鼻、上锡。阴——阳极电缆线各二根，参比电极讯号线3根、阴极讯号线2根。室内电缆及控制线均穿镀锌钢管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空线路的第一根电杆上，与架空线路的电缆线，讯号线相连接。
2、架空线路的架设
架空线路共计1300多米，25根电杆上横担一个，每个横担上按4只瓷瓶。电缆阴极、阳极线分别为两根用瓷瓶固定。控制线则用钢绞线挂吊，电杆要安装避雷器。共安7个避雷器。
3、阳极床的安装：
（1）阳极床是由34只石墨阳极组成，分布在17个阳极井中，每个井内两支阳极。引线并联连接，由地下引至电杆并与架空线路中阳极线相连。
（2）将石墨阳极的引线端头剥皮、打磨与铜接线鼻锡焊待用。
（3）用φ25pvc管制作排气管。制排气管17根，每根长5米，上面有一串间距20㎜的小孔，导气管共15根，每根长2.9米。放空管3根，长1.5米，上端钻小孔若干。护套管φ200㎜，长1.5米。
（4）在地面上将阳极用尼龙绳绑在塑料排气管上，使阳极对着排气孔，并将引线固定好。将石墨阳极碎块填料放入井中，使其厚度25㎝。将绑好的石墨阳极及排气管放入井中摆正。在阳极周围填满石墨碎块。阳极顶部填料厚25㎝。
（5）排气管、导气管和放空管通过三通塑料管连接。电缆线和阳极引线的连接严格按图纸设计进行，用铜螺栓及铜螺母连接好。然后用塑料管、环氧沥青漆将结点绝缘密封。导气管与电缆线（双根）平行敷设，周围铺黄砂300㎜。上盖水泥盖板。将34支阳极的接线引至电杆处。回填土，平整并竖标牌。
4、阴极通点及电位测量点处各开挖一个面极1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道顶部，然后将涂层清除干净共三点。阴极通电点二条阴
极电缆线及一条阴极电位讯号线。
（1）按图纸设计加工紫铜接线鼻，加强板并截取足够长的电缆线、屏蔽线。
（2）用铜焊法将铜接线鼻焊在加强板上，再将加强板采用四周角焊法焊接在管道上。将接头处用环氧沥青漆或玻璃布进行防腐绝缘。然后用松软土回填。
（3）电位监测点信号线引至地面，接在测试接线板上，阴极通电电缆线引至电杆时，按电缆沟敷设法敷设。
（4）阴极通电点电缆及阴极讯号线与架空线相连，接点用环氧沥青漆封闭绝缘。
5、参比电极井的安装：
管线保护电位的控制及监测采用长效饱和硫酸铜电极和镁电极两种参比电极。
（1）准确找出管线的位置，确定井位，使井的中心靠近钢管，将参比电极用尼龙绳悬挂在井内的钢筋架上，参比电极引线由地下引至电杆与架空线路控制线连接，按电缆沟法敷设，在控制参比电极井附近埋放一支镁电极。其引线有地下引至电杆与架空线路控制线连接。按电缆沟法敷设。
二、阴极保护装置调试及验收(敬请期待好推出更好文章
全部安装完毕后，在保护站内开车调试，检查电源、恒电位仪接线无误后，给恒电位仪送电。调节电位为设计指定的保护电位，使阴极保护装置投入运行，调试测量内容如下：
（1）管道的腐蚀电位
（2）镁电极相对硫酸铜参比电极电位。
（3）当恒电位仪恒电位为—1.0v、—1.1v、—1.2v、—1.25v时，记录恒电位仪的输出电压、输出电流、管道监控点、管道保护电位等，确定管道最佳控制电位。
（4）在检查测试桩内测量保护管道与未保护管道的电位，以检查绝缘法兰的绝缘效果。
（5）待阴极保护装置正常运行一周后，交付建设单位维护管理。
一、工程概况:
1、工程名称:
2、建设单位：
3、施工单位：
二、施工部署
施工部署原则：
1、围绕工程目标体系，确保各项目标实现。
2、有效的充分利用现场各种资源，为施工生产服务。
3、紧密结合现场实际条件，有针对性的进行部署，便于施工管理。
三、技术要求及施工条件
1、技术要求：
薄抹面层外保温系统抹面层和饰面尺寸偏差很大程度上取决于基层。因此，基层的尺寸偏差必须合格。
基面处理后的标准应达到《建筑工程质量检验评定标准》一般抹灰的规定。
2、施工条件：
（1）保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。
（2）在保温层施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。
（3）施工现场应保持工作环境的清洁，防止成品污染。
（4）环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5℃；风力不大于5级。
（5）夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工；雨天不得施工。
（6）墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板，经业主代表或监理工程师认可后方可施工。
3、施工步骤：
（1）基层处理
（2）翻包的网格布粘贴
（3）粘贴TPS真金板
（4）塞缝打磨
（5）网格布翻包粘贴
（6）三布四浆（一层窗台以上部分）；四布五浆（一层窗台下部分）。
四、施工准备
1、技术准备
在进入施工现场半个月内，技术室依据施工图纸，结合本工程实际，认真编制施工方案、技术交底；汇总各种型号装饰线尺寸；计算外保温系统配套材料工程量，形成材料分配单；将材料分配单发到厂家订货，按施工总承包单位现场布置，在开工前两天将TPS真金板、网格布、苯板胶等配套材料运至施工现场，并摆放整齐。
掌握本方案的指导性、部署性及交底的可操作性，做到互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。
“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准，与工程施工进度配套。
2、施工工具准备：
钢锯条或刀锯、打磨TPS真金板的挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、电热丝切割器、电动螺丝刀、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、壁纸刀或剪子、2M钢卷尺、2m靠尺、毛刷等。
3、施工材料准备：
（1）粘板胶浆，抹面胶浆、按材料使用说明书规定配料，经试配料满足施工操作性能要求后，方可使用。
（2）TPS真金板切割：平面使用600MM*600MM定型板，非标准处需要切割时，严格按照节点构造要求采用钢锯条或刀锯切割。
（3）网格布裁剪：按规定留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在施工现场剪裁，剪好的`网格布应卷放，保持表面清洁无杂物，不得折叠、受潮、重压、踩踏。
五、施工工艺
1、施工程序：
2、操作工艺：
（1）基层处理：做TPS真金板墙体外保温系统的墙体应进行墙体抹灰，找平基层，墙面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,阴阳角方正。基层表面应平直、坚固、无裂缝及空鼓、无污染或其他有害的材料。落水管、进户管或其他预留洞口，应按施工验收规范要求提前施工。
（2）TPS板粘贴：
①用搅拌器或其他工具将粘结剂搅拌均匀，搅拌适度以免出现质量问题。
②粘结胶浆应随用随配；干粉粘结剂：水的比例为1：0.23，配制由专人负责，严格按照厂家说明书计量。
③粘结胶浆随配随用，正常施工条件下，最好在1个半小时内用完；炎热天气最好在1个小时内用完。
④ 贴TPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面太干，应撒水湿润，表干后，才能进行苯板粘贴施工。
⑤ TPS板宜自下而上粘贴，应保证粘贴后的TPS板面不淋雨、不污染、不损坏。上、下两层必须错缝粘贴，错缝长度不小于1/3板长，阴、阳角处咬槎搭接。
⑥ 在TPS板上满打粘板胶浆，厚度为8mm；
⑦ 门窗洞口、勒角、变形缝、女儿墙等粘TPS板尽端，在TPS板对应部位满打粘板胶浆，带宽60mm左右，厚度10mm，再在TPS板余下部分砂浆点粘。经压实厚度至3mm时与墙体粘结面积不低于TPS板的50%；
⑧ 粘贴TPS板时，TPS板上的各胶浆面与墙面应同时接触，双手用力均匀上下、左右呈椭圆形揉动5—7次，使胶浆与基层墙体粘牢。
⑨ 阳台、雨篷、女儿墙、屋面挑檐下部分及散水处粘贴时，应预留5mm缝隙，以利网格布嵌入。网格布必须在TPS板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序，雨篷、勒角、变形缝粘贴时，应做翻包处理，在TPS板粘贴得尽端处，将宽度300mm—500mm（视TPS板厚度而定）的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为70mm,TPS板压在已粘贴的网格布上，尽端剩余的网格布翻包粘在TPS板的另一面。
（3）粘贴TPS板时应注意以下事项：
① TPS板的接缝应紧密、平齐；
② TPS板边需翻包网格布时，允许在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在TPS板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）；
③ 先从门窗洞口粘贴TPS板，切割板块放在中间，粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净。
（4）固定件
①。待聚苯板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为≥90mm，钻孔深度≥ 100mm。
②。固定件个数：
按工程部要求，射钉的个数为每块板4个。
③。固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300 mm。
④。自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与TPS板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
（5）塞缝、打磨:
① 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝，应用TPS板裁成合适的小片塞实磨平。基层上粘贴的TPS板，板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整，允许偏差不超过4mm，板面高低槎不得超过1.5mm，铺贴时挤出板侧的胶浆应用灰刀清除干净。
② TPS板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查平整度，平整度严格控制在4mm以内，为下一道工序作好准备。TPS板粘贴24小时后，对TPS板表面不平整处用铁锉子磨平，然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的TPS板屑应清理干净。
③ 打磨时必须做轻柔的圆周运动。
（6）网格布的粘贴：
① 涂抹第一遍抹面胶浆时，应保持TPS板面干燥，清除板面的杂物。在TPS板表面涂抹抹面胶浆，所抹面积应略大于网格布的长或宽，厚度为2mm，将第一层网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；再在其上面抹一层抹面胶浆，厚度1.5mm,将第二层网格布置于其上，第三层网格布置于第二层上，网格布的凹面朝向墙面，从中央向四周展平，使网格布嵌入抹面胶浆中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0mm厚的粘结砂浆罩面拉毛，网格布不应外露。
② 按预先需要长度，宽度从整卷网格布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。网格布周边搭接长度不得小于80mm.在切断的部位，应采用补网搭接，两侧搭接长度各不得小于80mm.
③ 若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50mm,网格布于基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。门窗洞口四角处，加盖一块200mm×300mm标准网格布，与窗角平分线成90?角设置，贴在加强层的外侧：在阴角处加盖一块200mm长，宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布，贴在最外侧。
④ 建筑物阳角应做加强层，具体见下图。
⑤ 网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。粘贴网格布时，每层网格布与网格布之间必须涂抹粘结胶浆。网格布自上而下施抹。
（7）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。
（8）修理过程：
① 用工具刀将损坏处周边表面切除，露出一块大于损坏处面积的洁净TPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露，区域大小为损坏处周边外扩70mm.
② 将损坏处TPS板切除，将墙面上的粘结砂浆清除干净，切口四周EPS板必须打磨平整。预切一块TPS板并打磨边缘部分，使之与切口处吻合。
③ 在TPS板背面满涂5mm厚粘结砂浆，将TPS板塞入切口，粘在墙面上。切割网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70mm。
④ 用粘胶带盖住周边未损坏的部位，防止在施工时受损。将TPS板表面及周边涂抹粘结砂浆，施抹网格布，使之不外露、压平。
⑤ 用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。粘结砂浆完全终凝后，修复表面。
（9）抹面胶浆
抹完底层胶浆，压入网格布后待胶干至不粘手时，抹面层胶浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约3.5±mm0.5左右。
（10）装饰线安装:
装饰线凸出墙面时，TPS板粘后，再标好装饰线位置，粘贴装饰线，装饰线表面粘贴标准网格布，每侧留出100mm。墙面粘贴的网格布覆盖在装饰线网格布上。
六、细部节点构造做法说明：
1、挂基准线
（1）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）、标准窗口、飘窗、阳台的阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线，要求为通线；施工完成后也不撤，以做为检查、验收使用。
（2）标准窗、阳台、飘窗下口等装饰线条，施工过程中挂水平通线。以控制苯板粘贴的垂直度和平整度。
2、主墙面
主墙角网格布翻包，每边不小于200mm；转角处TPS板应错接，交叉铺板
六、雨季施工技术措施
（1）雨季贴苯板时，需将保温板与基层墙体的缝隙用胶浆抹严，严禁檐口、水漏口处的雨水顺墙进入保温层，而影响粘结强度。
（2）雨后施工，雨水浇过的墙体和TPS板，需待凉干后方可施工。
（3）抹面时如遇雨季需有防雨覆盖措施，可用雨布搭设在脚手架上，进行保护，已浇过的保温层雨后应及时刮掉，重新处理。
（4）雨季施工应加强安全措施，防止板滑发生事故。
七、质量验收标准：
1、墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。
2、TPS板必须按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，与水泥砂浆面层粘结牢固，无松动和虚粘现象。
3、网格布应横向铺设压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。
4、粘结胶浆面层必须全部遮盖网格布，不得有肉眼可分辨的网印，厚度不能大于5mm.
5、允许偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、阴阳角垂直4mm、阴阳角方正4mm、接缝高差1.5mm、接缝宽度<2mm.
八、成品保护措施：
1、TPS板在表面裸露的情况下极易因直射阳光和风化作用而粉化，粉化界面将严重影响抹面砂浆与聚苯板的粘结；故粘贴完毕的EPS板不宜长时间裸露。
2、凡粘贴完的板面应防止污染、撞击、踩踏（窗口）。
3、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用，
4、工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
九、安全技术措施：
1、作业前先检查吊栏和保险绳是否牢固可靠。
2、吊栏上的人数和材料均不得过多和集中，且不得超过160kg/m2的规定荷载。
3、应避免垂直交叉作业，在工作面的下方，不得安排其他作业，以防坠物伤人。
4、在吊栏上操作时，所用工具材料搁置稳妥，以免掉落伤人。
一、工程概况
北京市某外墙因原未做防水设防，加之外墙因温差变形导致外墙饰面层灰缝开裂；另外由于地基不均匀沉降造成墙体拉裂，使外墙渗水严重，影响到房屋的正常使用，急需维修治理。我公司根据多年来的房屋渗漏治理施工经验，结合相关防水材料的性能，特编制本施工方案。
二、原因分析
1、外墙的饰面砖采用普通水泥浆勾缝，该材料粘结性能低，抗裂性能差，往往在勾缝后出现横向裂缝。同时勾缝的施工质量差，经常出现漏勾、砂眼、不饱满等缺陷。
2、文化石块材粘贴的水泥砂浆不饱满形成空腔，成为“蓄水库”现象。雨水首先通过灰缝透到找平层并在“蓄水库”积聚，然后渗入墙体直接影响室内。
3、由于外窗台周边在安装窗户的时未做防水处理，或者工人在安装后窗框周边缝隙填塞不饱满，窗边密封不严，造成雨水通过窗边缝隙向室内渗透，使室内窗边饰面层出现发霉、泛黄、涂料面层起泡。
三、材料选择及介绍
针对以上原因，我公司根据多年的经验，特选用以下材料进行处理。
1.DQ705彩色防水防霉填缝剂
一)材料简介：
“青龙牌”DQ705彩色防水防霉填缝剂是我公司最新研制开发、采用精选水泥，细骨科及聚合物添加剂等精制而成，具有经久耐用， 防水、防霉及美化装饰等功效，是室内外墙 地砖接缝的理想填缝材料。
二)适用范围：
适用于室内外各类饰面砖及石材等拼缝的填缝处理。
三)产品特点：
1)具有良好的防水、抗渗和抗裂性能，粘结力强，有柔韧性；
2)色彩多样，匹配各类瓷砖及石材，令装饰效果更臻完美；
3)能杜绝反浆、挂泪、泛白等污染饰面现象，具防水防霉功能；
4)性能稳定，日晒、雨淋不变色；
5)色彩缤纷，随心所欲，可根据客户要求配制成各种颜色。
2.OT803护墙宝
一)产品简介：
OT803“护墙宝”是以有机硅乳液为主剂，经特殊加工而制成的一种憎水性防水材料，将其喷在外墙饰面干固后，即能起到憎水的目的，还能达到可靠的防水效果。
二)产品优点：
1)雨水不能渗入饰面和内墙，而室内的潮气可向室外散发，像人的皮肤一样，既能防水又能透气，是新一代的憎水性防水涂料。
2)经“护墙宝”处理过的墙面，雨水落下不留水迹，墙面始终处于干燥状态，因而具有可靠的防水性能。
3)防潮、防霉、防污染、不泛白、不变色、不长青苔。抗风化保原色， 本产品在基面上脱水后形成甲基硅氧有机物，对墙面起到保护作用。
4)本产品采用独特的配方，先进的生产工艺，涂料施工后能渗到墙面一定的深度，不易受到紫外线辐射及大气的老化，因而具有较好的耐久性和渗透性。
5)本产品无毒、无味、无污染、不腐蚀、不燃不爆、安全环保。
三)适用范围：
1)建筑物的外墙面、涂料罩面或砖墙面的防渗、防漏、防污染。
2)文化石、花岗岩、大理石等天然石材墙面的防盐析泛碱。
3)仓库、图书馆、档案室、博物馆等的防潮防霉。
4)古建筑红黄粉墙、雕塑、碑刻等防腐蚀防风化。
5)用于各种装饰瓦、石棉制品、纤维板、帆布、石棉瓦等防潮防腐。
6)发泡、加气混凝土、空心砖、轻质式多孔砌体等材料的防潮处理。
四、施工技术要点
1、施工前，安装高空吊船或吊板作为主要施工平台。
2、清理：确定治理范围，检查外墙灰缝的质量，外墙灰缝开裂、漏勾、起鼓、砂眼等质量缺陷的部位，应先将缝内清理干净，如灰缝有1公分宽以上，可用尖凿剔除，太窄的灰缝用角磨机安装金钢石切割片切除。经清理后的灰缝用压力水将灰尘清洗干净。
3、 勾缝：使用时需要将材料按填缝剂：水=5-6：1（重量比），不断搅拌至均匀无颗粒的膏状，静置5—10分钟；施工时用填缝抹刀或橡皮底灰匙将拌好的填缝 剂压入缝隙内，沿对角方向填满缝隙，不留下空洞，然后将表面多余的部分刮掉。缝较宽时，可略少加水勾缝一天后，开始洒水养护，至少持续两天。勾缝后一天内 如遇雨水冲刷，应重新勾缝。勾缝施工合格后，将外墙文化石表面采用洗涤剂进行清洗干净。
4、喷涂护墙宝：治理范围内的外墙表面喷涂两遍我 公司生产的OT803护墙宝，形成一到防水外衣。使用时应按乳液：水=1：8～10（重量比或体积比）充分搅拌均匀后即可使用，通常分两遍进行施工，用喷 雾器或刷子均匀地喷涂第一遍涂料，在第一层涂料干固后方可进行第二遍喷涂施工。
五、成品保护及验收
1、我方施工完成后，如遇其他队伍进行其他施工，必须保证我公司施工完成的地方，不遭到破坏，喷涂OT803后48小时内不能对外墙进行其他的淋水、洒水等操作。
2、验收时可用水淋在外墙上，由于本产品和水干固后与水不相融，所以水淋在墙体上会形成水珠流下来。
一、工程概况
大厦位于*****区，基坑南北边长约300米，东西边长约70米，基坑已开挖至-4.5米。 基坑东侧和南侧采用三层φ140锚杆支护。
锚杆间距1.5米，排距东侧1.4米，南侧1.2米。
锚杆分锚1和锚2两种，要求抗拔力分别为10T和20T。
锚杆总计733条，8964延米。
二、场地地质条件
根据工程勘察报告揭示，场地自上而下共划分为6个层，9个亚层。地质条件如下： 时代成因 层 号 名 称 厚度(m) 顶板埋深(m)
Qml ①-1 素填土 0.4～2.1 0
Qpd ①-2 耕植土 0.4～2.2 0～2.0
Qal ②-1 中密、密实粉土 0.9～4.5 0.9～4.3
②-2 可塑粉质粘土 0.4～3.6 2.1～4.3
②-3 松散稍密粉细砂 1.1～4.4 2.2～5.5
②-4 稍密中、粗砂 1.1～2.6 2.1～4.1
Qdl-el ③-1 可塑 0.7～5.1 4.1～8.0
③-2 中密、密实粉土 1.2～7.0 4.2～8.0
③-3 硬塑坚硬粉质粘土 1.5～2.95 5.45～7.5
K ④ 强岩 0.25～11.9 4.7～12.15
⑤ 中风化粉砂岩砾岩 0.7～10.4 8.5～20.0
⑥ 微风化粉砂岩砾岩>9.3 9.0～>21.3
三、锚杆施工方案
1、锚杆大样
采用4φ25做成井字架与锚杆头焊接，焊缝的宽度和厚度必须达到规范要求。
2、锚杆一览表
锚杆位置 条 数 类 型 长度（m) 角度(°） 20MnSi钢筋
南侧上层 198 锚1 12 30 1φ25
中层 197 锚1 12 30 1φ25
下层 196 锚1 10 30 1φ25
东侧上层 49 锚1 12 30 1φ25
中层 47 锚2 20 20 1φ40
下层 46 锚2 16 20 1φ40
总 计 733 8964
四、施工工艺及参数
施工前根据设计要求准备好钢筋、水泥和砂。
1、成孔
钻孔直径为φ140。
南侧上、中两排用人工成孔。
东侧三排及南侧下排用300型地质成孔。
2、插入锚杆
锚杆采用20MnSi钢筋。
插入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈。
插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部，锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%。
3、采用425#普通配制的水泥砂浆，采用，要过筛，配比为： 水:灰:砂=0.4:1:0.2 （重量比）
砂浆强度不低于20MPa。
灌浆前应先洗孔。
砂浆自孔底向外灌注，随着砂浆的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆内。
五、施工设备
地质6台，钢筋切断机1台，3台，砂浆搅拌机5台（2台备用），压浆泵6台（3台备用）。
六、施工人员安排
工地负责1人:
工程师
技术负责3人：
高级工程师
工程师
工程师
施工员5人：
工程师
工程师
工程师
助理工程师
助理工程师
质安员1人：
助理工程师
试验员1人：
助理工程师
材料员2人：
电工2人。
电焊工3人。
机修工3人。
钻机每台4人，6台共计24人。
浆液搅拌机每台3人，3台共计9人。
灌浆机每台3人，3台共计9人。
人工成孔40人。
七、安全施工措施
为了保证施工安全，设置专门的质量安全员，建立安全制度，严格按国家有关安全规程施工，管理人员要带头以身作责，杜绝安全事故，现场工作人员穿戴必须符合安全要求，成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利地完成施工工作。
八、质量检验
每批材料到达工地后，应进行质量检验，合格后方可使用。
按《锚杆喷射混凝土支护技术规范 GBJ86-85》进行验收试验。
验收应按1.2倍设计作抗拔试验。共抽3组，每组3条，锚杆质量的合格条件为： PAn≥PA
PAmin≥0.9PA
即：
每组试验锚杆平均值 ≥ 该组锚杆设计锚固力
每组试验锚杆抗拔力最小值 ≥ 0.9倍该组锚杆设计锚固力
锚杆抗拔力不符合要求时，应加密予以补强。
九、施工进度计划
全部工程在28个工作日内完成。
一、工程概况
李村河、张村河景观环境工程（第四分册），共有十一个挑台，有五个挑台直接由驳岸向河中探出，为梁板结构。有六个挑台为独立柱、梁板结构。所有挑台主体为钢筋C30混凝土浇筑，独立柱基础要求坐在河底稳定层上，垫层部分由下到上分别为为500mm高的抛石密挤换填垫层、300mm的碎石垫层、100mm的C15素混凝土垫层。挑台的面层部分为花岗岩铺装或塑木铺装。
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)；
2、《城市道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-20xx)
三、基础开挖施工方案
1、围堰
柱基础开挖前，先在柱的外围、距柱中心连线5米处，做围堰，围堰的的顶面高于水平面1.5米，围堰的底部宽2.5米，顶面宽1米。围堰的外层覆盖防水土工布。
2、排水
围堰做好后首先要排水，抽水机的型号要根据水量的大小而定。
3、基础开挖
用60挖掘机开挖基础，开挖的深度和宽度要符合设计和规范要求，开挖出的土方暂作围堰用。
四、模板施工
（一）梁模板
1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
3、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m;立杆须设臵纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设臵纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm;。立杆顶端必须设臵纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设臵一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设臵一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。
4、梁模板安装。大龙骨采用48×3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
5、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
6、梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设臵斜撑，当梁高大于700mm时设臵腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
（二）柱模板施工
柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
（三）模板的拆除
1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
五、钢筋的绑扎
（一）、柱筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋
a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。
c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥14mm采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位臵按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。
d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。
f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。
梁筋
工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放臵保护层垫快→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。
a、梁的纵向主筋Φ≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位臵不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位臵应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放臵纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布臵，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
C、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁臵长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的'净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
f、采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放臵塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
7.4、板筋
工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放臵马凳筋及垫块。
a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位臵。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布臵。为保证上下层钢筋位臵的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000。
e、板按1m的间距放臵垫块，梁底及两侧每1m均在各面。
（四）混凝土浇筑施工方案
（一）、准备工作
1、组织机构
砼浇筑工作由项目技术负责人李建波牵头，由现场技术员张勇现场总负责，由王彬彬进行监督管理工作，并由泥工班组具体实施。班组共分两个，交替施工，组长分别为付永刚、袁兆波
（二）作业条件
1、钢筋工程已进行隐蔽验收，模板工程已按图纸设计要求完成支模。
2、砼配合比符合设计要求。
3、砼浇筑令已会签完毕。
4、安装单位已完成预埋工作并同意砼浇筑。
（三）机具材料准备
1、材料：符合设计要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：
（1）对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。
（2）商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。
（3）商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
（4）加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
（5）施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
2、机具：手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷、泵送砼机具。
（四）工序准备
1、检查模板的标高、位臵、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。
2、检查钢筋的规格、尺寸、位臵、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。
3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。
4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。
5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。
（六）内业资料准备
1、编制好《砼专项施工方案》，并通过监理审批。
2、技术负责人已向责任工长、砼工长进行钢筋砼浇筑的技术交底。
3、各操作人员接受了入场“三级教育”，安全员已向各操作人员进行了安全技术交底。
4、质检员、资料员已作好砼浇筑前验收资料准备工作。
5、砼配合比报监理备查。
（七）、施工要求
操作工艺
操作流程：清理浇筑面→抄平→泵送砼浇筑→振捣→找平→养护
1、清理浇筑面：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净
2、抄平，控制水平：在柱钢筋上标+500mm，用以控制浇筑面标高。
3、泵送砼浇筑：
（1）根据本工程单体面积小，单体砼浇筑量少的特点，施工前要精确计算砼的一次使用量，避免不足和浪费。
（2）泵管布臵应遵照的原则是：管线要尽量短，弯头个数要尽量少，尽量减少泵送阻力，保证砼顺利泵送施工。
（3）泵管水平管长度应保证不小于高度的1/3
（4）浇筑混凝土一般从远端开始，并应连续浇筑。
（5）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留臵施工缝。
（6）夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁湿度，避免发生堵管现象。
4、砼振岛：
砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。
（1）插入式振动器的振动方法：
①使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔。
②每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼的分层浇灌厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振动上一层时，振动捧插入下层砼内的深度不应小于5cm，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初凝之前进行。
③下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定好水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。④由于泵送砼流动性大，因此沿砼流淌方向，分两个不同层次振捣，每一布料点配2台插入式振动器，配备4套振动棒。振捣时应做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。
⑤每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位臵。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。
（2）平板式振动器振捣方法及操作要点
①当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
②平板式振动器在每一位臵上应连续振动一定时间，正常情况下约为25~40s，但以砼面均匀出现浆液为准。
③振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位臵和排间互搭接应为30~50mm，以防漏振。
④平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm;在双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。
⑤振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。
5、砼收平、找平
（1）砼浇筑时应勤移泵管，严禁砼一次堆积过高，以免给抄平工作带来困难，也不利于安全。
（2）板面砼高差过大时，应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。在砼浇筑结束后要认真处理，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。
6、养护：对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。
（4）砼养护用水应与拌制用水相同。
（5）冬季作业时（温度在+5℃以下）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料内有凝结水。(6)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架
（八）特殊部位处理
1、梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位臵上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随下向前进行，当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。
2、柱、柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动捧的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。
3、不同砼标号界面的处理
4、梁及板浇注砼先采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。
5、在梁、板砼接近初凝时，抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩微裂纹，在砼接近终凝前，用抹子细抹二遍，以进一步提高表面平整度。
（九）冬季施工措施
冬期施工操作时，如在+5℃下施工时，我单位将采取以下施工措施：
1、在混凝土中掺入符合规范要求的防冻剂，并且所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用；
2、砼养护时，在其表面覆盖保温材料（比如塑料薄膜），防止混凝土受冻，尽快达到初凝强度。
（十）雨季施工措施
作好天气预报工作，选择好砼浇筑时间，尽量避免雨天浇筑，以防止砼浇筑中断；若刚浇筑收面完成就下雨，必须用踩脚布遮掩，若有局部因雨造成表面砼浆流失，必须采取相应措施收面（比如用水泥浆收面）。
（十一）砼质量保证措施
1、建立完善的质量监督、控制小组，首先由班组长自检合格，再由项目部主管工长进行检查，合格后再由项目部质检员、技术负责人进行抽查合格后方上报专业监理工程师进行验收。项目对不合格的产品一律严格要求返工，整改合格后方能进入下道工序。
2、对砼通病问题，项目部由技术负责人牵头组织人员，通过合理、科学的管理，尽量减少砼通病问题。
3、清洁文明的施工现场。
（十二）、质量验收标准（自检）：
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
2、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
3、检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。
4、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。
5、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留臵应符合下列要求：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-20xx规范。
②每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组；
③④允许的试件最小尺寸及其强度折算系数。
一、编制说明
1.1编制依据
1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3、《建设工程安全生产管理条例》；
4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概况
江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m .15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
三、施工机具配置
根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下
四、施工方法及要点
4.1外墙保温工程施工循序：
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2外墙保温施工方法：
4.2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、4mm厚抗裂砂浆；6、5mm厚粘结砂浆+面砖
4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、10mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、高分子乳液弹性底层涂料；6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工要点
4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。
4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.
4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.
五、施工管理
5.1外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。
5.1.1界面砂浆施工3天
5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
5.1.5粘挂钢板网2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天；B：高分子乳液弹性底层涂料3天
5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天； B：柔性耐水腻子+涂料5天。
5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
5.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰（干砂浆）比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。
5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
六、安全与文明施工
6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
一、编制依据：
1、根据业主提供的有关资料及各项要求。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、《混凝土质量控(JGJ18-2003)
3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
4、《钢结构工程及验收规范》(GB50205―2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81―2002)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221―2001)、《户外广告设施钢结构技术规程》(CECS148―2003)
二、工程概况： 制标准》(GB50164-92)、《钢筋焊接及验收规程》
1、结构形式
（1）基础采用天然独立基础，基础持力层为第2层粉质粘土层，持力层承载力特征值为120KPa;超挖部分三七土回填，压实系数≥0.95;基础混凝土强度等级为C30.
（2）广告牌钢构按抗震设防烈度7度设计，立柱为￠146*5，￠219*6的圆管，支撑采用￠133*3.5的圆管；横向方管为70*50*3的方钢管，立面采用L50*5角钢@500进行加固，外为900型镀锌压型钢板；钢材为Q235钢，手工焊接焊条为E43系列，自动焊半自动焊焊丝采用H08A;对接焊缝的焊缝质量
6.0M,10.0M,13.0M.
三、基础工程
1、施工顺序：
场地平整――定位放线――基槽开挖――验槽―砼垫层――基础钢筋（包括预埋钢管）――验筋――基础砼――回填土。
3.1土方开挖：因本工程为天然独立基础，采用小型挖机配合人工挖土。
保证不超挖，保护基底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针。
基槽开挖至标高。
通知设计单位、建设单位、监理单位等验收基槽，完全符合要求后，再进行下道工序的施工。
3.2基础施工：本工程基础C10垫层浇筑完毕，验收合格后进行基础钢筋、模板、砼施工，砼采用商品砼。
3.3土方回填：进行土方回填，回填土用人工配合蛙式打夯机夯实，每层待取样合格方可进行下层回填。
2、钢筋工程：应按GB50204--2002《混凝土结构工程质量验收规范》第五节钢筋分项工程有关条文执行。
根据工程计划及总体布？，钢筋全部现场制作，按施工规范施工。
2.1原材料及钢筋焊接质量控制
①原材质量控制
钢筋原材选用大厂产品，材料进场后，立即通知监理、甲方共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须 按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。
原材必须具备合格证和出厂检验报告，材料复验合格后，才能进行原材对焊及加工
成型。
②加工质量的控制
钢筋必须严格按照图纸设计要求施工，必须满足钢筋锚固 长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。
成型时应充分考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除。
钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。
试验合格后才能大批量焊接。
钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的`方法进行，对于Ⅰ级钢，伸长率控制在4%，Ⅱ级钢筋控制在1%。
加工成型后的钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。
2.2现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。
2.3钢筋的下料制作：
A、钢筋的切断
根据施工钢筋料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。
因本工程为7度抗震设防，Ι级钢筋的端头做180o弯钩，所有箍筋均应做135o弯钩，平直长度应满足10D，抗扭箍筋按图纸要求制作。
钢筋制作前，应有下料单，校核无误后方可制作。
钢筋的制作应严格按图纸、规范标准施工，接头位？应错开，可焊接的部位均采用焊接，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90o弯钩来解决。
B、钢筋弯曲
根据料单所附大样图，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，按规定，部位尺寸分类码放，挂牌标识。
2.4钢筋的绑扎：
工艺流程：基础底板钢筋――基础竖筋及箍筋绑扎――钢管预埋固定。
钢筋绑扎的搭接长度及锚固长度均要符合设计要求及施工质量验收规范(GB50204-2002)规定。
隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
3、模板工程:应按GB50204―2002混凝土工程施工质量验收规范
第四节有关条文执行。
基础选用木模板。
拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘染影响结构。
模板拆除时要轻拆、轻放、及时清理。
模板及其支撑应根据工程结构形式、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支撑应具有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力。
模板安装应满足下列要求:
1、 模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，
但模板内不应有积水。
2、 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得
采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及
4、混凝土工程: 应按GB50204--2002混凝土结构工程施工质量验收规范有关条文执行。
4.1本工程砼采用商品砼和机械振捣，严格控制水灰比。
加强对砼
配合比和原材料的监管，砼要浇捣密实，24小时后持续养
护7天。
4.2使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行，不得遗漏。
做到均匀振实。
三、钢结构制作
本工程为广告牌钢架工程，其主构架为圆钢管和角钢，材质必须符合图纸设计和规范要求，采用现场加工制作。
加工制作按《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205―95)进行质量检验评
定。
（一）材料要求：
1、制作钢结构所用的钢号和质量，应符合设计文件的要求，钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑虑时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。
2、钢材作可焊性工艺试验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。
3、钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应采用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。
4、钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。
5、钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。
6、制造钢结构的连接材料（焊条、焊丝、焊剂）以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定
7、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂。
（二）制作前的准备
必须根据设计施工图进行加工制作。
1、根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。
在下列情况下，征得设计同意后，须编制技术核定单并及时
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