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pmc经理岗位职责(优秀3篇)

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pmc经理岗位职责(优秀3篇)

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时间不知不觉,我们后知后觉,辛苦的工作已经告一段落了,这段时间里,相信大家面临着许多挑战,也收获了许多成长,我们要做好回顾和梳理,写好工作总结哦。想必许多人都在为如何写好工作总结而烦恼吧,下面是小编精心为大家整理的3篇《pmc经理岗位职责》,如果对您有一些参考与帮助,请分享给最好的朋友。

pmc工作职责 篇一

1、负责对PMC部管理的各项工作,部门日常工作的安排、调整,协调本部门各岗位的工作配合;

2、根据采购产品要求,以及评估供应商资源状况,确定采购方案与采购方式;

3、负责对产品采购及生产计划跟进,并促进采购的达成率和及时率;

4、负责建立产品品质管理体系,对品质异常情况的处理,及时反馈并与业务部沟通,落实解决方案并执行。

5、负责对供应商考核与评价体系,建立合格供应商档案,定期对供应商考进考察与综合评价,并不断优化供应商资源,提高采购质量,合理降低采购成本。

6、负责对本部门员工工作定额、考核、培训工作,组织专业技术知识的学习,不断提高整体技术水平。

pmc工作总结 篇二

一、XX年绩效指标完成情况

1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。

2、及时出货率。及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。

3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。

4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。

5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。

二、取得的成绩及主要工作事项

1、制度建设

1)对公司原有流程、制度进行修改、完善先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

2)建立新的流程、制度

根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度

和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。

4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。

2、产品品质不断提升。

通过建立车间audit制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同时没有出现重大质量投诉事件,除meXX移动电源的插头用错外。

3、提高电子电器部生产效率

生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

1)人员方面提高员工的士气,降低员工的流失率

(1)提高员工作业的熟练度

新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力,对品质和效率的影响也可降至最低。

完成时间:新员工到岗时

(2)严格控制加班,保证员工有足够的休息时间

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系(也会影响到一个人的情绪),一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间,(建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息)作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

完成时间:建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查,由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间,杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

(3)对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的,表现好的须及时进行奖励,表现不好的须进行口头或物质上的惩罚,不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法,并每月一次心态方面的培训。

完成时间:每周进行质量标兵、重点控制工位的评选,每月进行优秀员工的评选,并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚,每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

PMC部门岗位职责 篇三

生产管理,物料管控,成本管控,透过工厂人事物,排出合理的生产及物料需求计划,以最有限的资源,发挥出最大的功效,增加公司利润!

一、PC部门职责

生产管理,工单管控,协调与生产相关的业务活动

1、 PC主管工作职责

1.1 综合协调出货计划

1.2 合理调配各车间产能

1.3 生产计划的审核

1.4 生产进度执行状况掌控及稽核

1.5 生产异常的协助处理

1.6 各部之间的沟通协调

1.7 本部门员工的教育训练

2、PC工作职责

2.1 需求承接、分发、统计、追踪核实;

2.2产能负荷评估;

2.3区域产能规划、分配;

2.4业务协调;

2.5交期回复;

2.6 业务交期达成追踪。

2.7 月、周生产计划排定、分发;

2.8 计划执行状况追踪、核销;

2.9 厂内各单位产能分配、协调;

2.10 生产异常协调、调整、追踪处理结果;

2.11半成品、成品库存控制;

2.12客退品处理;

2.13物料之督促;

2.14日生产具体排配;

2.15工单开立、分发、追踪、结单;

2.16生产数据统计;

2.18欠料资讯提出,并追踪。

二、MC部门的工作职责

物料管理,对订单生产需求及库存等综合评估, 呆废料的预防及处理及MRP系统的维护

1、 MC主管的工作职责

1.1 物料计划及请购单的审核;

1.2 物料进度的掌控及督促;

1.3 呆废料的预防及库存存量的管控;

1.4 物料异常的协助处理;

1.5 各部门间的沟通协调;

1.6 MRP系统的运行维护;

1.7 本部门员工的教育训练;

2、MC的工作职责

2.1物料的分析及物料计划的制定;

2.2物料的请购;

2.3物料进厂跟踪及信息回馈;

2.4 呆废料的预防及处理

2.5 库存存量的控制

2.6 原料物料异常的及时处理

三、PMC仓库工作职责:

1、 仓库主管工作职责

1.1、负责仓库整体日常工作的按排。

1.2、仓库的工作筹划与进度控制,合理调配人力资源,对仓库现场各个工作的监控。

1.3、与公司其他部门的沟通与协调。

1.4、参与公司宏观管理和策略制定。

1.5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。

1.6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。

1.7、对下属员工进行业务技能培训和考核,提高员工素质和工作效率。

1.8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。

1.9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。

1.10、接受并完成上级交代的其它工作任务。

1.11、签发仓库各级文件和单据。

2、仓管员工作职责

2.1、服从领导,遵守各项规章制度。

2.2、负责仓库日常管理工作。

2.3、根据实际工作状况,积极提出经营和管理的合理化建议。

2.4、按仓库规定收发料。

2.5、物料进仓入库,仓位的筹划与正确的摆放。

2.6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。

2.7、作业单据的正确开制、确认与交接。

2.8、每日物料明细账目的登记。

2.9、盘点工作的具体按排执行与监督。

PMC的工作职责和常见问题解决方法

PMC是英文Product Material Control的缩写,意思是生产及物料控制,又名生物管。

PMC通常分为两个岗位:PC、MC

PC(Product Control):即生产计划、生产控制、生产管制,台资日资企业俗称生管,国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划(即MRPII,含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。

MC(Material Control):即物料计划、物料控制,俗称物控/物管,台资日资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。

由此可见,PMC是现代企业生产运作的指挥中枢,企业的一切活动,乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班,物料的需求、请购、到货和库存水平等)。

PC的职责

1、从业务或交管处接收订单需求,并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单,回复交期。

2、动态模拟生产,摆MPS:既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。

3、根据主生产排程,制定未来短期(如2周)的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素:订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。

4、开立工单等制造指令。

5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视,及时跟进生产进度。

6、发现异常,处理异常,汇报异常,并寻求妥善解决。

7、订单完成后的结案与总结工作:对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC的职责

1、整理归档BOM表,作为物控的最基础和最基本性文件。

2、根据交管或生管的MPS,制定MRP(物料需求计划)。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。

3、开立请购单,实施请购作业。

4、跟进供应商的生产状况,追踪物料的到货验收(对库存管制要求较高的企业,因为这部分属于采购的职能)。

5、对齐料进行事前管理和计划评估,将齐料信息第一时间告知生管和交管。

6、跟进生产部门的物料使用状况,以便补料和损耗制定有数据可依。

7、原物料库存管控,呆滞预防和处理。

PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小企业的最主要部门(在某些企业中生管物控还由同一人担任),且一般隶属于生产厂长。而在一些大企业,特别是世界500强企业中,分工很细,PMC往往有不同的主管。相对而言,物控与采购的关系,更亲密于与生管的关系。

所以说生管与物控未必是最佳的组合,尽管它广泛存在于我们的经济生活中。

PC和MC都有纵向一体化(一人完结)的职能发展趋势。主要原因是这样极大地减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下,也不失为企业减负增效的举措。

PMC常见问题解决办法

1、交期不能达成

原因:资源不齐备,或不够充裕,比如人手紧缺,机器设备超负荷运转且故障频繁,物料不到位。或者是工厂库存管控太严;而客户紧急订单太多,数量太少;工厂具有规模生产效应。当然也有可能是生产计划员不够专业,人为失误。

对策:备齐人力、机器等资源;定时检查生产设备;做好工厂库存管控工作;提前提醒客户下订单;生产计划员提升专业职能。

2、物料不到位,停工断线

原因:物控请购不及时,采购漏下单,采购量太小,供应商生产配合不到位,需要第三方物流转运和报关。同时生产现场浪费物料,公司制度管控过严也是主要原因。

对策:物控及时请;、采购部及时下单及采购足够的用量;督促供应商及时生产发货;送货单位及时输送;生产现场避免物料浪费;公司制度做到人性化管理。

3、生产过多,致库存呆滞

原因:客户定单过小,且多急单;客户经常换货;工厂有规模生产效应。

对策:督促客户提前下订单;做好客户订货工作;生产单位应做好生产规划。

4、生产错误

实践证明,如果一个公司没有专门的工程开发部门或人员,工厂错误生产的可能性非常高,原因很简单,一个既立法又司法的人必然腐败。所以生产单位可以将工程研发系统和量产系统分开,这样既能做到术有专攻,又可以心力能及。

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