人的记忆力会随着岁月的流逝而衰退，写作可以弥补记忆的不足，将曾经的人生经历和感悟记录下来，也便于保存一份美好的回忆。相信许多人会觉得范文很难写？以下是我为大家搜集的优质范文，仅供参考，一起来看看吧
1、可以燃用一般锅炉坦料，’还可以燃用劣质无烟煤、石煤、褐煤、煤歼石等各种高灰分难燃煤，就是链条炉烧过的炉焦也可以经粉碎后加到流化床锅炉去，新燃烧。
2、由于粉火与烘烧条件极好，所以燃烧效率极高，可达99%.3,流化燃烧是低温(850-900'c)燃烧，用石灰作脱硫剂可达90%的脱硫率，同时可明显减少no:的生成(no.n02)
4.热负荷调节性能很好，可在((20-100)%的负荷范围内稳定运行。
5.流化床有机热载体炉几乎没有什么昌损件，可长期运行减少维修。可比链条炉等机械化炉排节约大且维修费用.而少影晌生产所带来的经济价值会更高。
6.流化床有机热载体炉的滋流灰和冷液灰活性高，几乎不含碳，可卖给水泥厂做水泥熟料。
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循环流化床锅炉试题
1、什么是临界流化风量
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等
3、什么是沟流
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
6、什么是分层
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
7、影响循环倍率的运行因素有那些。
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使cfb锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些
料层堆积高度对临界流化风量影响较小。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。
9、影响磨损速度的主要因素有哪些 ①烟气、物料的流速②烟气中物料的浓度粒度及硬度③被磨损的元件的表面形状、硬度④物料与被磨损元件的相对运动方向影响最大的是气流的速度，磨损与速度的三次方成正比。
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火。
通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面。
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备。
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
13、床下点火器有何优缺点
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生磁类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
14、运行调整的主要任务是什么
①保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足机组负荷的要求。②保持正常的汽压、汽温、床温、床压③均匀给水，维持正常水位④保证炉水和蒸汽品质合格⑤保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率⑥及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。
15、mft动作的条件有哪些
1)
手动mft动作(操作台紧急停炉按钮来)； 2)
引风机全停； 3)
一次风机全停； 4)
二次风机全停； 5)
高压流化风机全停； 6)
汽包水位低ⅲ值； 7)
汽包水位高ⅲ值
8)
炉膛压力高ⅱ值（三取二）（延时3秒）； 9)
炉膛压力低ⅱ值（三取二）（延时3秒）； 10)去布风板一次风量流量低且延时3s；
11)高压流化风母管压力低于35kpa且延时3s；
12)主汽门关闭； 13)床温高于990℃；
14)床温低于650℃且无风道燃烧器运行； 15)床温低于540℃；
16)风量小于25%（延时）或氧量<1%； 17)播煤风失去（延时）（两台播煤风机全停且旁路门未开或母管压力低）； 18)燃料全中断与播煤风机全停；
19)过热器保护动作：烟气温度较高时过热器蒸汽流量低；
16、mft动作的结果有哪些
1)
首次mft动作条件指示和报警并记忆； 2)
给煤机切除；
3)
oft动作，床下油枪切除； 4)
石灰石给料阀关闭； 5)
冷渣器旋转排渣阀切除；
6)
所有风量控制改为手动方式，并保持上一位置；
7)
除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，在风机本身切除的情况下，风机将遵循其逻辑控制原则；
8)
如果没有“热态启动条件”存在，则发出“锅炉吹扫”逻辑； 9)
关闭过、再热器减温水电动分门、排污门（延时2s）。
17、oft动作的条件有哪些 1)
mft动作；
2)
炉前锅炉燃油快关阀关闭；
3)
供油母管油压低至 2.8 mpa，且供油快关阀开到位，延时10s。
18、为什么要控制床温在850－950之间 ①在该温度下灰不会融化，从而减少了结渣的危险性②该温度下具有较高的脱硫效率③在该温度下燃烧气体的氮化物气体较少④在该温度下煤中的碱金属不会升华，可以降低受热面的结渣。
19、循环流化床锅炉床温如何调整 根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量可降低床温，反之，床温升高。
20、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现
①床温急剧升高②氧量指示下降甚至到零③一次风机电流减少，风室风压高且④炉膛负压增大，引风机电流减少⑤排渣困难或排不下渣⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
21、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故。
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投煤时，宜少量多次投煤⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些
①煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
23、循环流化床锅炉启动过程中，如何保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全 循环流化床锅炉启动过程中，为保证保证保温、耐火、耐磨浇筑料可塑料的安全，应当做到：①严格控制炉内任一点的温度变化小于100℃/h，防止浇注料与金属膨胀不均②在启动风机和风量调整过程中，严格控制炉膛压力大幅度的变化；③在投煤操作时，一定要缓慢少量，切不可大幅度调整给煤量。
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤时，一般在600度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，co浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
28、物料循环量对循环流化床锅炉的运行有何影响。
控制物料循环量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处。根据循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，物料循环量对循环流化床锅炉的运行有着举足轻重的作用，因为在炉膛上部，使炉膛内的温度场分布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行交换，因此有较高的传热系数。通过调整循环物料量可以控制料层温度和炉膛差压，并进一步调节锅炉负荷。物料循环量增加可使整个燃烧室温度分布趋于均匀，并可增加燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。循环物料量的多少与锅炉分离装置的分离效率有着直接的关系。分离器的分离效率越高，从烟气中分离出的回量就越大，从而锅炉对负荷的调节富裕量就越大，将有利于提高锅炉效率和cao利用率，降低ca/s比，提高脱硫效率。
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。0、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些
①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少co、no排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。
34、循环流化床锅炉运行中对炉膛稀相区差压的调整应注意什么 炉膛稀相区差压是一个反应炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛稀相区差压的检测数值。稀相区差压值越大，说明炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷可以带的越高，因此在锅炉运行中应根据所带的负荷的要求，来调整炉膛稀相区差压。而炉膛稀相区差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制。运行中应根据燃用煤种的灰分和粒度设定一个炉膛差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。此外，炉膛稀相区差压还是监视返料器是否正常工作的一个参数。在锅炉运行中，如果物料循环停止，则炉膛差压会突然降低，因此在运行中需要特别注意。
35、锅炉上水几种形式,上水要求及注意事项? a)启动给水泵进水
——
管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道反冲洗手动门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。
——
检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。
——
联系汽机启动一台给水泵，调整转速最小，采用给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。
——
当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。b)除氧器静压进水
——
检查关闭锅炉定排手动、电动门、下降管放水门、定排母管疏水门、一、二级减温水各门、再热器减温水各门、给水管道疏放水门、省煤器疏放水门。
——
检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。
——
联系汽机除氧器压力提升至0.45mpa，开启一台给水泵进、出口门。
——
采取给水旁路向汽包上水，调整旁路调整门的开度，控制上水速度。
——
当汽包水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环门，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。c)上水泵进水
——
关闭定排门、下降管放水门、定排母管疏水门。
——
检查开启锅炉本体空气门、过热器疏放水门、再热器疏放水门、对空排汽门。
——
联系汽机开启上水泵，开启上水门并控制上水速度。
——
当汽包水位至-100mm时，停止上水，全面检查给水管路及阀门无泄漏，汇报值长。d)上水要求及注意事项
——
水质要求：必须符合给水标准。
——
水温要求：上水温度在20℃～70℃。
——
上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
——
上水速度应均匀缓慢，控制汽包上、下壁温≤40℃，给水温度与汽包壁温差≤40℃。
——
汽包见水位后检查电接点水位计在主控室的运转情况，并同双色水位计的读数作准确的比较。双色水位计的水位清晰可见。
——
根据现场情况或值长要求：投入锅炉底部加热装置。
上水前及结束后，各记录膨胀一次。
36、在点火过程中一次风应如何调整? 一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
37、简述我厂锅炉的烟气流程? 从一次风机出来的空气分两路进入炉膛：第一路，经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板之上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经给煤增压风机增压后，用于炉前气力播煤。二次风机供风也分为两路：第一路经空气预热器加热后的二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分两层送入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。烟气及其携事的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道，进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗料从烟气流中分离出来，另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒引出，由分离器出口烟道引至尾部坚井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经管式空气预热器再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排入大气。
“j”阀回料器共配有三台高压头的罗茨风机，每台出力50％，正常运行时，其中两台运行，一台备用。风机为定容式，因此回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。
38、简述我厂锅炉的汽水流程? 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离器、hra包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。低温再热器、屏式再热器及连接管道。锅炉给水首先从省煤器进口集箱两侧引入，逆流而上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从名优筒右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接管进入水冷壁和水冷分隔墙进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷分隔墙的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水进出管入到锅筒进行汽水分离，被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。饱和蒸汽经锅筒引出后，由饱和蒸汽连接管引入汽冷式旋风分离器入口烟道的上集箱，下行冷却烟道后由连接管引入汽冷式旋风分离器环行下集箱，上行冷却分离器筒体之后，由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井两侧包墙上集箱，下行冷却两侧包墙后进入两侧包墙下集箱，由包墙连接管引入前、后包墙下集箱，向上行进入中间包墙上集箱汇合，向下进入中间包墙下集箱，即低温过热器进口集箱。逆流向上对烟道低温过热器管组进行冷却后，从锅炉两侧连接管引出至炉前屏式过热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧连接管引出到尾部竖井烟道中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出，进入汽轮机高压缸。从汽机高压缸排汽由蒸汽连接管进入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却布置在炉内的屏式再热器后，合格的再热器蒸汽从炉膛上部屏式再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
39、锅炉启动前的检查, 锅炉起动前应从下列几个方面进行检查。（1）
锅炉本体部分；
1）
炉膛内检修脚手架已拆除，无遗留杂物；受热面清洁，燃烧器完整，吹灰装置齐全。
2）
尾部受热面及烟道无人时，关闭人孔门。
3）
当确认炉膛内烟道内无人时，关闭人孔门。
4）
膨胀指示器正常且无膨胀阻碍.（2）
汽水系统的检查：
1）
阀门动作灵活，开关方向正确，门牌、标准齐全。
2）
汽包就地水位计应清晰透明，照明良好。
3）
安全门应完整，周围无杂物。
4）
汽水管道保温一贯完整，支吊架牢固，为检修做的临时措施应已拆除。
5）
各部膨胀指示器灵活好用。
(3)转动机械部分的检查：
1）检查联轴器、安全罩和地脚螺丝，应牢固无松动。
2）检查电动机接地线，应良好。
3）检查风机出入口挡板，应开关灵活，方向、开度指示正确。
4）对转动部分进行盘车，无摩擦现象。
5）检查润滑油油质、油量，应合格；冷却水畅通。
(4)给煤系统的检查：
(5)排渣系统的检查.(6)燃油系统的检查 40、什么情况下容易出现虚假水位,调节时应注意些什么? 汽包水位的变化不是由于给水量与蒸发量之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或燃烧工况突然变化，使水容积中汽泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成的汽包水位升高或下降的现象，称为虚假水位。
1）在负荷突然变化时，负荷变化速度越快，虚假水位越明显；2如遇汽轮机甩负荷；3运行中燃烧突然增强或减弱，引起汽泡产量突然增多或减少，使水位瞬时升高或下降；4安全阀起座时，由于压力突然下降，水位瞬时明显升高；5锅炉灭火时，由于燃烧突然停止，锅水中汽泡产量迅速减少，水位也将瞬时下降。
２）在运行中出现水位明显变化时，应分析变化的原因和变化趋势，判明是虚假水位或是汽包水位有真实变化，及时而又妥当地进行调节。处理不当，可能会引起缺水或满水事故。
41、锅炉运行中主要参数的控制范围。锅炉最高负荷440t/h。主汽温正常控制在5３８±5℃。再热汽温正常控制在5３８±5℃。主、再热汽温两侧温差≯20℃。过热器出口压力13.8±0.1mpa。炉膛负压-127～+245pa。
烟道两侧烟温差≯30℃。
燃烧端面温差不超过50℃。汽包水位维持在±50mm。
床温控制在790～900℃之间。烟气含氧量3.5～6.5%。
床压控制在4.5kpa。床层料位650~800 mm。控制sox、nox排放值在规定范围内。
42、锅炉热态启动的条件?
以下条件同时满足，锅炉具备热态启动条件：
——
无mft跳闸条件。
——
mft未复归。
——
所有油燃烧器的油阀关闭。
——
所有给煤机全停。
——
平均床温高于650℃。
——
总风量大于25%b-mcr。
——
炉膛吹扫没有进行。
43、汽水共腾现象原因及处理。
现象
1)
汽包水位剧烈波动，严重时就地水位计看不清水位。
2)
饱和蒸汽含盐量增大。
3)
严重时过热汽温急剧下降，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒白汽。
原因
1)
给水及炉水品质恶化。
2)
化学的药剂调整不当或未进行必要的排污。
3)
炉内加药过多。
4)
负荷增加过快，压力骤降。
5)
汽水分离器装置不良，长期超负荷运行。
处理
1)
立即汇报值长，降低锅炉负荷，并保持相对稳定运行。
2)
根据汽温情况，调整定值或自动改手动，关小减温水，必要时列解减温器，开启过热器系统疏水。
3)
报告值长，通知化学停止加药，开大连排门，加强定期排污，改善炉水品质，并开启事故放水将水位降至-50mm处运行，并加强给水进行换水，防止水位过低。
4)
冲洗和全面校对水位计一次。
5)
炉水品质正常后缓慢增加锅炉负荷。
6)
在炉水品质未改善前，保持低负荷运行，严禁增加负荷。
44、在锅炉起动过程中应注意监视哪些部位的热膨胀指示？
答：在锅炉起动过程中，由于各种部件温度不断升高而产生热膨胀，如果这种热膨胀受到阻碍，将在金属内产生过大的热应力，使设备产生弯曲变形，甚至损坏。由于水冷壁管、联箱、汽包的长度较长而且温度较高，其热膨胀值较大。因此在锅炉起动过程中应特别致意监视水冷壁、汽包、联箱和管道的热膨胀情况，定期检查和记录这些部位的膨胀指示器指示值。如发现膨胀有异常情况，应暂停升压，查明原因，及时处理，待膨胀结束后，再继续升压。
45、简述引风机的联锁保护启动条件及步骤。压炉膛力低于-3744pa风机跳闸。引风机轴承振动速度大于5.5mm/s报警,大于9.5mm/s延时5s跳闸。引风机轴承温度高于 75℃报警,高于85℃跳闸。引风机电动机轴承温度高于85℃报警,高于95℃跳闸。引风机电机线圈温度大于130 ℃跳闸。引风机开启30s，出口电动门仍未开启该风机跳闸。启动条件
任一台”j”阀罗茨风机运行。无引风机跳闸条件存在。引风机入口调门、出口电动门关闭。引风机液偶勺管小于5%开度。启动步骤
ａ引风机
1）
关闭ａ引风机入口调节门、出口门。
2）
关闭b引风机入口调节门、出口门；若ｂ引风机已运行，跳跃此步。
3）
启动ａ引风机电动机（60s内完成启动操作）。
4）
电流返回正常后开启引风机出口电动门。
5）
调整ａ引风机入口调节门。
6）
调整液偶勺管开度。
46、怎样投锅炉的底部加热?
锅炉上水完毕 ,对锅炉进行全面检查，一切正常后，开启蒸汽加热母管疏水门，母管充分疏水。
开启加热器联箱疏水门，微开加热器联箱进汽手动和电动门，充分疏水后，关闭加热母管和联箱疏水门。
检查底部加热汽源压力大于0.8mpa，逐个开启底部加热联箱至水冷壁下联箱各分门，开启阀门时应缓慢均匀，防止发生水冲击，若发生水冲击，应重新进行疏水。
用辅助汽联箱至炉底部加热联箱手动门开度控制汽包壁温升速度不超过1℃／min。
投入底部加热后，应加强对汽压和汽包上、下壁温的监视。
当加热蒸汽压力与汽包压力差小于0.5mpa时应及时解列底部加热。
47、怎样调节锅炉的床压？
床压是cfb锅炉监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。1.）锅炉正常运行时床层压差应控制在4～5kpa。
2）改变排渣量，调节冷渣器驱动电机转速，达到炉膛排渣与冷渣器排渣的动态平衡。
3.）床压低时可停止排渣和添加床料。
4.）床压高时，可增加一次风率，使排渣更容易，开大排渣管用风门，增大排渣量，使床压降到正常值。
5.）床压过高时，减少给煤，降负荷加强排渣。
6.）必要时通过调整燃煤粒径或更换煤种来调整床压。
48、什么情况下要严密监视气温气压的变化？
下列情况要注意汽温汽压的变化
1）
升降负荷时。
2）
燃烧不稳时。
3）
投、停高加时。
4）
煤种变化大时。
5）
给水压力变化大时。
6）
受热面吹灰时。
7）
满水严重时。
8）
甩负荷时。
9）
投、停给煤机时。
49、停炉后锅炉为何要保养及保养的方法？
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1)
蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一种方法。
2)
给水溢流法防腐，停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。
3)
氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。
4)
锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。
5）干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。50、暖管的目的是什么？暖管速度过快有何危害?
答：利用锅炉生产的蒸汽通过主汽旁路阀缓慢加热蒸汽管道，将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。
暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰）均匀升温,防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。
暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力。另外，暖管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击，从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。
51、水位计汽水连通管发生堵塞或汽水门泄露对水位计指示有何影响？ 运行过程中，当水位计的汽连通管堵塞时，由于蒸汽进不到水位计内，原有的蒸汽凝结，使水位计的上部空间形成局部真空，水位指示将很快上升；当水连通管发生堵塞时，由于水位计中的水不能回流到汽包内，水位计上部蒸汽凝结的水，在水位计中逐渐积聚，从而使水位指示缓慢上升。如果汽水连通管同时堵塞，水位计将失去指示水位作用，水位停滞不动，当水位计的水连通门或放水门发生泄漏，一部分水漏掉，水位指示偏低，汽连通门发生泄漏，部分蒸汽漏掉，汽侧压力降低，水位指示偏高。
52、什么情况下紧急停炉?
为防止锅炉、汽轮机等设备的严重损坏，保证人身安全，遇有下列情况应紧急停炉：
1）.锅炉达mft条件拒动。
2）.锅炉严重满水，水位达+200mm，炉mft拒动。
3）.锅炉严重缺水，水位达-280mm，炉mft拒动。
4）.炉管爆破，无法维持汽包正常水位。
5).水冷壁、过热器、再热器、省煤器等外部管路爆破，危及人身设备安全或无法操作时。
6).炉膛或尾部烟道发生爆炸使设备严重损坏，有倒塌危险或锅炉钢架被烧红时。
7).尾部烟道再燃烧燃，排烟温度达250℃以上时。
8).所有水位计损坏时，无法监视汽包水位。
9).汽压超过安全门动作值，而锅炉安全门拒动同时一、二旁路及向空排汽门不能打开时。
10).当热控dcs系统全部操作员站出现故障(所有上位机“黑屏”或“死机”),且无可靠的后备操作监视手段。
11).控制电源全面中断，不能立即恢复，无法监视控制。
12).锅炉再热蒸汽中断。
13).厂房内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
53、锅炉结焦的原因有哪些？
1）动燃烧投运启器时，严重配风失调或燃烧功率过大。
2）锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内。3）停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦。4）床温过高或燃煤、床料熔点太低。5）流化风量偏低，常时间流化不良。
6）锅炉运行中，长时间风、煤配比不当，过量给煤。
54、什么原因造成返料器堵塞？及相应的处理方法？
有以下几种原因：
(1)流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.(2)返料装置处的循环灰高温结焦.(3)耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.(4)返料器流化风帽堵塞.(5)流化风机故障,致使流化风消失.(6)循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.(7)立管上的松动风管堵塞或未开.处理方法:
1）适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．
2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．
3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．
4)应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．
5)应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．
6)采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．
55、运行中的辅机检查内容?
1)风机:人孔门关闭严密,轴承温度指示正确,温度<70℃.前后轴承油位正常1/2—2/3,轴承油位正常,回水正常,回水温度<40℃,轴振<0.1mm.串轴<2---4mm,风机转动正常,无摩查,异音,无异味
2)电机电机地脚螺丝无松动,对轮螺丝护罩完好,接地线牢固,前后轴承油位正常,油位计清楚,油质良好,轴承温度<70℃.电动机温度<100℃电机轴震<0.1mm，串轴<2---4mm,电机转动正常,无摩查,异音.3)挡板:入口调节挡板动作灵活,执行机构与连杆联接良好,刻度指示正确,就地开关在—远控—位置.出口挡板动作灵活执行机构与连杆联接良好,刻度指示正确,就地开关，在—远控—位置1/2—2/3，4)油站油箱油位正常, 油质良好,液压调节油压2.5—3.5mpa液压
油泄漏油回油正常,润滑油压0.4---0.5mpa滤网差压<0.05mpa, 润滑油
回油正常油量充足,系统无漏油,冷却水畅通,来水正常,回水温度<40℃.5)轴承箱油位正常, 油质良好,温度<60℃.6)其他:事故按钮完好.保护罩齐全.56、锅炉升压过程中为什么要特别注意控制汽包水位？
答：锅炉升压过程中，锅炉工况变化比较多，例如燃烧不稳定而调节频繁；汽温、汽压升高后，排汽量改变；进行定期排水等等，这些工况的变化都会对水位产生不同程度的影响，如果对水位调节控制不当，将很容易引起水位的事故，因此在锅炉升压过程中应特别注意控制汽包水位在正常值范围内。
57、如何冲洗水位计? 锅炉汽包水位计的冲洗操作顺序<关闭水位计汽、水侧一、二次门，开启放水门。
1）
汽侧一次门全开，微开汽侧二次门1/5圈，冲洗3~~5分钟，完毕后关闭汽侧一、二门。
2）
开启水侧一次门全开，微开水侧二次门1/5圈，冲洗水位计水侧3~~5分钟，完毕后关闭水侧一、二门。
3）
冲洗完毕后关闭放水门，全开水侧、汽侧一次门，缓慢开启汽侧二次门1/5，再开启水侧二次门1/5，见水位正常后，交替缓慢开启并与其它水位计校对。
58、什么情况下加强对水位的监视与控制?
1)启停炉及升降负荷时。
2)燃烧不稳时。
3)锅炉受热面泄漏时。
4)定期排污时。
5)安全门或向空排汽门动作时。
6)切换给水管路时或汽机切换给水泵时。
7)甩负荷时。
59、启动时,应采取什么方法维持过热汽温?
1)
经过一、二级减温器喷水后使进入屏式过热器和高温过热器的蒸汽温度至少有约11℃的过热度,喷水减温后汽温最小限值参见附图15:喷水减温后汽温最小限值.2)当再热器中有蒸汽流动后,操作再热器和过热器出口烟气调节挡板,以满足汽轮机所需的压力和温度.60、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。j阀风机仍应一直运行到j阀被冷却到260℃以下时方可停运。
2）锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
3）关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。
4）压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
5）若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。
61、循环流化床锅炉点火初期如何实现对再热器的保护?
循环流化床锅炉点火初期，由于再热器内无蒸汽流通，再热器管壁得不到充分冷却，很容易局部过热而发生爆管的事故，必须采取一定措施来实现对再热器的保护，其措施如下:
1）低温再热器位于尾部烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用．
2）高温屏式再热器位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测高温屏式再热器壁温和高温屏式再热器底部烟温．锅炉启动初期，汽机高排汽逆止门不开启，再热器内没有蒸汽流通时，高温屏式再热器底部烟温应控制在允许的范围内．
3）及时投入旁路保护再热器．
4）再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽时，可调节再热器和过热器烟气挡板，只需监视再热器壁温不超过报警值即可。
国内循环流化床锅炉磨损概况
由循环流化床锅炉的工作原理可以知道，在循环流化床锅炉运行过程中，炉内受热面受到磨损是不可避免的。主要的磨损问题主要表现在以下几个方面：（1）炉膛过渡区水冷壁磨损问题
炉膛过渡区水冷壁磨损严重。造成磨损的原因主要有：炉内过渡区水冷壁防磨结构不能适应电厂的实际运行状况。如入炉煤粒径级配不合理，煤灰份高，煤中掺杂矸石、石块及铁块等因素使床料偏粗。为保证炉内充分流化，一次风量偏大，床料的过渡区上移，导致磨损加剧；现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求。如采用“软着陆＋变径管＋防磨护板”结构时，防磨护板和水冷壁管未贴紧，以及防磨护板和水冷壁管未做到平滑过渡等。（2）炉膛稀相区水冷壁磨损问题 一般地，运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。但由于锅炉安装未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。
现场安装质量差，未完全达到安装工艺要求，主要表现在：(1)鳍片局部突起，物料冲磨鳍片和水冷壁管，导致水冷壁磨损；(2)水冷壁焊缝未打磨平整，导致水冷壁磨损；
(3)水冷壁上有销钉、钢筋等突起物，导致水冷壁磨损。
水冷壁喷涂耐磨合金材料后发生局部脱落，导致水冷壁磨损。耐磨浇注料施工不符合工艺要求。
炉膛四角防磨条接口不圆滑过渡和沿高度方向不平整导致水冷壁磨损。水冷壁局部结构不合理导致磨损爆管:如：水平让管。
炉膛两侧偏流：配风、炉温、分离器进口积灰、分离器出口尾部积灰和返料器运行等差异。
（3）水冷壁鳍片磨损问题
一般地，运行中炉膛稀相区水冷壁不会磨损。但由于锅炉安装未满足安装工艺要求、水冷壁上有突起物和水冷壁局部结构不合理等非正常因素造成水冷壁磨损爆管。
（4）双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处磨损问题
双面水冷壁集箱前后穿水冷壁处影响内循环物料正常流动，导致浇注料边缘处严重磨损
（5）旋风分离器进口附近区域水冷壁磨损问题
旋风分离器进口高度的侧墙后半部分及顶部后几根管子磨损，且只磨损管子迎气流的半边
（6）炉膛顶棚磨损问题
炉膛顶棚磨损较轻，最终导致爆管停炉的情况较少见.但少数锅炉由于该区域结构不合理，磨损严重，最终导致爆管停炉（7）风帽磨损问题 风帽布置和设计不合理，流化风吹透，导致磨损
（8）炉内屏过、屏再爆管
一般地，运行中炉内屏过、屏再不会磨损爆管。存在一些非正常因素导致爆管。导致爆管的因素：（1）交接处上部磨损爆管。
（2）过热器整体布置不合理，屏过超温蠕变爆管。（3）再热器水动力偏差，屏再超温蠕变爆管。
（4）焊接工艺和结构不合理，屏再出现裂纹，导致爆管。（5）屏过、屏再下部穿墙部分耐磨耐火材料脱落导致磨损爆管
循环流化床锅炉锅炉 烘炉、煮炉及试运行方案
循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运行方案
目录
一、烘炉
二、煮炉
三、漏风试验
四、冲管
五、蒸汽严密性试验
六、安全阀调整
七、试运行
前言
锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘 炉
1、烘炉的:目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确
保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2．
2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2．
5、已安规定要求，在过热器中部两侧放臵了灰浆拌。
2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。
2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。
3、烘 炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。
①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。
②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。
③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。
④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。
⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。
⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。
(2)、烘炉的具体操作：
①关闭汽包两侧人孔门。
②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。
③有炉水取样装臵，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。
④向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。
⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。
⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。
⑦木材烘炉结束，可按要求进行油烘炉，此时，应增加送风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。
⑧定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。
⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。
⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3．烘炉注意事项：
①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。
②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。
③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。
④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。
二．煮炉 1．煮炉的目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：
①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3．煮炉工艺：
1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)naoh 160kg,napo4 160kg混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：
第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25 kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。在25 kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。
3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgn/l，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。
4）在25kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第iii期：1）缓慢升压到32kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。
2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
4）化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般≤18 mgn/l）时，可停止换水，结束煮炉。
（3）煮炉注意事项：
1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。
2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第i其他结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第ii期结束应到2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。
4）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4．煮炉以后
1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。
2）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
三 漏风试验
1、漏风试验的目的：
检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。
2、试验时间：
在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。
3、试验方法：
采用干石灰喷流及蜡烛试风。
4、操作方法：
1）煮炉结束后，待炉适当冷却。
2）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。
3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。
4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。
5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。
5、试验的合格要求：
在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四 冲管
1、冲管的目的：
冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
2、冲管的参数方式：
本次冲管压力采用3mpa，流量不低于45t/h，温度380---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。
3、冲管前的准备工作
1）煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。
3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。
4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：
锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。
4、冲管操作程序：
1）向汽包里进水到-50mm，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。
3）当压力升到2---3kgf/cm2时调整水位在+20mm，进行全面排污一次 4）试冲管三次，汽压在6—8kgf/cm2。
5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到32kgf/cm2时，控制汽温380---420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于45t/h，采用降压式冲管。连续冲管
6---8次，每次冲管时间5min，间隔0。5---1 hour，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。
6）停炉冷却8---12hours以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6---8次。
8）然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。
9）依冲管程序再冲管3—4次。
10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。
5、注意事项及合格标准：
1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。
2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。
4）冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽
包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0。8mm，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。
五、蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。
1、试验中注意事项：
（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。
（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。
（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。
5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。2。严密性试验的缺陷处理：
1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。
3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。
六 安全阀调整
蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安全阀的压力以就近
压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。
1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：
动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.17 2）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.05 3)过热器安全阀： 1.04*5.29=5.5 回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7% 1)汽包工作安全阀：0.247---0.432 2)汽包控制安全阀：0.242---0.424 3)过热器安全阀： 0.22---0.385
2、安全阀调整前的准备工作：
1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装臵，调试前应拆除。
3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。
4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3．调整方法和步骤：
1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。
2）升压及检查：
a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常
后启动设备。
b升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。
c.当压力升到0.1 mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4 mpa时，全面排污一次，压力升到0.5 mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0 mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29 mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8 mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。
d.汽包工作安全阀运行压力：6.17mpa，回座压力差0.247 mpa——0.432 mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合要求，若不符合要求，或达到最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。
e.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 mpa回座压力差0.242 mpa—0.424 mpa f.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5 mpa回座压力差：0.22 mpa—0.385 mpa g.`调整过程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运行
锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过72小时整套试运行。
1、试运行的目的：
（1）在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。
（2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。
（i）调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；
②检查安装质量，有无漏风、漏水
③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因
④）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性(ii)调整试验的内容：
（1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验
（2）炉膛吸烟风道漏风试验
（3）安全阀校验及热效率试验 2．锅炉机组启动前应具备的条件：
试运现场的条件：
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。
（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使
用。
（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。
（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。
2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3．下列设备经调试合格：
（1）
一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。
（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。4，组织机构，人员配备和技术文件准备；
（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。
（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。
（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与准备
（1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十 小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。
（3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。
（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。
（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。
（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。
（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。
（8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
（9）空气门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。2、检查所有的风门开关，并直于下列位臵。
（1）引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。
（2）
一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。
（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。
3．检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查
门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰门开关灵活，臵于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4．检查除尘器、处于良好的工作状态。
5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装臵牢固。
6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。
(2)热工值班人员：将各仪表及操作装臵臵于工作状态，并负责更换点火热电偶。
(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（要求可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。
（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。
（8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。
4、锅炉机组启动方法与步骤：
（1）司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。
（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。
（3）在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。
（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。
（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。
（6）当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900——950 ℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。
锅炉的升压操作：
（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05——0.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。
（2）当气压生制0.25——0.35mpa ,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。
（3）当气压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.(4)当气压升值0.3mpa时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.6—0.7mpa时全开主汽门，关闭旁路门。
（5）当汽压升至1mpa时，通知热工投入水位表。
（6）当汽压升至2mpa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
（7）汽压升至2.4mpa时，定期排污一次。
（9）当汽压升至5—5.2mpa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。
5、启动要求及注意事项：
参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
（2）要求整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
上水前后。
锅筒压力分别达到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3mpa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
（3）锅炉的升压应缓慢：
按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50℃/小时，锅筒上下壁温差小于50℃，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。
序号
饱和压力（mpa）时间（分）1.0——0。5
50——60 2.0．5——1
30——40
3.1．0——2。0 30——35 4.2．0——3。03。20——25 5.3．0——5。3 35——40 整个升压过程控制在3——4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
（4）锅炉的并列应注意：
①并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05——0.1mpa，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。
②并列时蒸汽温度应低额直30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。
③在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
④并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。
6、试运行消缺及再次24小时运行。
①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。
②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。
③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。
④，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。
b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。
f.施工未完成项目表及其处理意见。g.72小时试运行总结。
循环流化床锅炉安装见习论文
循环流化床锅炉安装
摘 要：
循环流化床锅炉是一种新型清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料回送至床内，多次循环燃烧。
循环流化床锅炉具有燃料适应性广、环保性能优异、负荷调节范围宽广、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。
油田注汽锅炉是在已成熟的流化床技术上针对稠油开发回用水特点的进行设计开发的。
关键词：
循环流化床锅炉；钢架吊装；锅筒；膜式水冷壁
循环流化床锅炉安装见习论文
密封刮板给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求将所需燃料送到落煤管进口。在落煤管中，煤粒依靠重力从前墙水冷壁给煤口进入炉膛。给煤管上布置输煤风及播煤风，使给煤顺畅流动，同时也使得煤粒在进入炉膛时具有一定的动能，有利于煤在炉膛床面上均匀分布，防止给煤在局部堆积。
炉膛由膜式水冷壁组成，下部是长方形流化床燃烧室。燃烧室的底部为水冷壁布风板，布风板上均匀布置有风帽。
经过空预器预热的一次风由布风板风帽小孔进入燃烧室，二次风由燃烧室前、后墙进入炉膛内以强化燃烧。
4、烟风系统
锅炉采用平衡通风，炉膛出口压力设计为0pa。循环流化床内物料的循环是由送风机(包括一、二次风机)、罗茨风机和引风机来维持的。
从一次风机出来的空气经一次风空气预热器加热后进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；二次风经二次风空气预热器加热后引至炉侧，由二次风箱引出支管，从炉膛前后墙的下部进入炉膛燃烧室；
循环流化床锅炉安装见习论文
循环流化床锅炉安装见习论文
锅炉本体钢结构分为立柱钢结构和顶板钢结构两部分；根据组焊和安装工艺要求，吊装顺序采用如下形式：立柱成榀钢结构吊装→部分联系梁吊装→顶板钢结构吊装安装；梯子、平台、护板等钢结构穿插在以上钢结构中吊装；鉴于锅炉结构的特点某些梁与锅炉主要部件交叉吊装。1.3.1立柱成榀钢结构的安装
为了减少柱与梁连接高空作业工作量，柱与梁在预制平台预制成榀进行整体吊装。吊装以260t履带主吊，50t汽车吊抬尾，260t履带吊通过吊梁把成榀钢结构吊装到位。
吊装z1左-z1右榀立柱时需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定和找正，吊装z2左-z2右榀时也需设置四根φ12钢丝绳作揽风绳进行稳定，连接两榀之间横梁并点焊牢固。空预器、省煤器、过热器及旋风分离器的支撑承重梁须与设备的吊装交替进行，吊装时根据实际情况采用50t汽车吊吊装。
1.3.2顶板梁结构的吊装
吊装顺序根据结构设计情况和260t履带吊的吊重能力，顶板梁分为二榀，吊装顺序为：首先吊装
循环流化床锅炉安装见习论文
2.1钢架、横梁固定完毕后，方可进行锅筒吊装，锅筒安装标高要依钢架1m标高线为准。2.2锅筒安装前，必须仔细检查各接管座的角焊缝，将其内部清理干净，复核汽包、联箱上的铳眼、中心线，并对外表进行认真检查，看有无明显疤痕。
2.3复查锅筒内部装置，零部件数量不得缺少，蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。
吊装锅筒采用260t履带吊，并调整锅筒位置，正确安装好两根u型圆钢吊杆，该吊杆垫板安装以后同顶板焊接固定，摇板方向角度应按图纸调整正确，摇板同垫板、螺杆间涂以二硫化钼。
2.4锅筒就位后，用吊杆连接好，并拧紧螺栓，然后找正其标高、水平位置和水平度。2.5吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。
2.6锅筒找正后，用20#槽钢临时固定，防止在安装过程中发生位移，待管路安装结束后，再将其拆除。
2.7锅筒定位时，应按膨胀要求，给其留足膨胀量，膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。
3、炉膛膜式壁安装
炉膛水冷壁采用全膜式壁结构，水冷壁管为ф51×6，管间距80mm；钢性梁将整个水冷壁组成钢性吊挂式结构，并设有上、中、下三层止晃装置。水冷壁及炉墙均通过水冷壁吊挂装置悬吊于钢架的顶部板梁上，整体向下膨胀。无约束最大膨胀量约为145mm。水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，由上下集箱及膜式壁管组成。前膜式壁管前分为上、中、下十二屏，后分为上、中、下九屏，左、右各分为上、中、下六屏组成。
3.1膜式壁安装程序：安装前检查→管头找正及打磨→膜式壁组合件组对→集箱对口焊接→ 无损探伤→起吊→临时固定→悬吊装置安装→整体找正、吊杆调整定位→外观检查→拆除临时支撑
3.2 安装前仔细检查管子外表有无裂纹，严重划痕，压扁，分层等缺陷，并在平台上检查其平整度，并给予必要校正。
循环流化床锅炉安装见习论文
3.3 管组安装前要逐个进行通球试验，通球用球采用φ32mm的钢球，钢球要编号，严格管理.通球后管子应及时进行封闭。
3.4 管组对口安装前要将管外端10～15mm清除油垢和铁锈，直至漏出金属光泽。3.5水冷壁施焊前，应先根据焊接工艺评定，制定焊接作业指导书。3.6参与焊接的焊工必须经培训、考核合格后，持合格证上岗。
3.7所有膜式壁焊口经外观检查合格后，进行射线探伤，焊口检验按《电力建设施工及验收技术规范》的规定执行，ⅱ级合格。
3.8膜式壁管口对口安装时，如对口错边量和弯折度超过允许偏差时，应割开膜式壁中间的连接钢板一段距离进行调整，调整完毕后再将割缝焊好。
3.9水冷壁吊装 3.9.1吊装顺序
水冷壁是锅炉的核心，是吊装的最难点，在地面整体组对成五大片，根据现场条件及吊车能力，水冷壁的吊装采用如下顺序：左水冷壁→后侧水冷壁→前水冷壁→顶部水冷壁→右水冷壁。
3.9.2吊装方法
在组对位置采用50t汽车吊配合，将水冷壁运输至锅炉框架位置，把水冷壁吊至垂直位置，然后利用50t汽车吊把水冷壁吊入框架，利用框架内设置的倒链进行换钩，多次换钩后，把水冷壁吊至就位位置，利用吊杆稳定。
3.9.3水冷壁的加固
水冷壁由管排组成，体大壁薄，整体刚度差，吊装时须采取加固措施。水冷壁的加固是在水冷壁的刚性梁上焊上临时加固梁或在水冷壁膜片上焊上临时支撑；临时加固材料可用工字钢、槽钢或钢管。加固后把整个水冷壁连成一个整体，增强了水冷壁的刚性。
3.10膜式壁临时就位后，应及时补装两侧立柱之间的横梁及顶部悬吊梁。
3.11膜式壁安装完毕后，要按密封装置图纸要求，将炉膛等部位的间隙用密封条和钢板补焊
循环流化床锅炉安装见习论文
密封严密，防止运行时烟尘外漏，保证密封。
4、空气预热器安装
空气预热器安装在钢架z4左-z4右，z5左-z5右间距5.2m处，标高13.1m。空气预热器：下级中间管箱重7.2t，下级两侧重5.6t；
4.1空气预热器安装程序：管箱清扫→下部支撑框就位、找正固定→下部管箱与托架焊接固定→上部支撑框就位、找正固定→上部管箱起吊、就位、找正→上部→管箱与托架焊接固定→连接风管起吊就位→外护板安装
4.2安装前检查管箱质量，管板及管口应无裂纹、砂眼等能引起漏风的缺陷，如有缺陷要及时修补。
4.3检查管箱外形尺寸及管板外不平度。
4.4管箱起吊顺序由下而上，逐节起吊，膨胀节与管箱、风管在焊接之前要先做冷拉工作。4.5空气预热器焊接要严格按图纸执行，不允许漏焊，焊接完毕后要与冷、热风道一起进行风压试验。
4.6空气预热安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验应无漏泄在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。
5、省煤器安装
省煤器分为三个管组，上一级管组为高温省煤器，采用错列布置，横向排数65排，节距为42mm。下两个管组为低温省煤器，也采用错列布置，横向排数72排，节距为38mm。管子规格φ32×4.5，材料0g/gb5310每级省煤器通过三根支撑梁支撑在尾部护板上。要求省煤器管排吊装前尾部护板按图施焊完毕，防止受压变形。管排安装间距要均匀，通过定位板固定，保证集箱能自由膨胀。
5.1煤器安装顺序：蛇形管、集箱质量检验→集箱安装→省煤器防磨罩安装→分片吊装就位→对口焊接→定位板安装→焊口外观检验→焊口射线检验→外护板安装。
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5.2省煤器蛇形管在安装前必须将管端内外10～15mm范围内打磨干净，直至露出金属光泽。5.3安装前应对管子进行外观检查，看是否有裂纹，分层、压扁等缺陷，并校正管片平整度。5.4管口焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方式，焊后外观检查合格后进行射线检验，ⅱ级合格。
6、蒸发管束安装
蒸发管规格为φ51×6，顺列布置，横向间距220mm，横向排数28排，纵向间距200mm，纵向排数5排。通过上下集箱连接在一起，形成尾部对流蒸发管束。
6.1蒸发管束组合、安装时，应先将集箱找正固定后再安装基准蒸发管，基准蒸发管安装中，应仔细检查蒸发管与集箱管头对接情况和集箱中心距蒸发管端部的长度偏差，待基准蒸发管找正固定后再安装其余管排。
6.2受热面的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。6.3喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座应畅通，焊接应正确。
6.4蒸发管道焊接采用氩弧打底电焊盖面的焊接方法，并进行射线探伤。
6.5对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤。试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验后应将管内的积水吹扫干净。
7、燃烧装置安装
7.1 燃烧装置安装顺序：部件质量检验→连接件、固定板安装→布风板、支吊架安装→仪表件安装→一、二次风管就位、安装→风帽安装→浇筑。
7.2 安装前仔细检查配风器及各条焊缝的严密性，保证严密不漏。
7.3挡板与轴应固定牢固轴封应严密，开闭应灵活，轴端头上应作出挡板实际位置的标志。7.4操作装置应灵活可靠，指示刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。
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7.5 风帽安装时要用胶带纸缠绕保护好风眼，待耐火混凝土浇注完毕后再拆掉胶带纸，保证通风畅通。
7.6高能点火装置安装。
8、阀门及附属仪表安装
8.1锅炉设备上使用的阀门、法兰、管道附件的压力等级应高于锅炉本体的压力等级。8.2各类阀门使用前应作组装性能试验，以证明其开关灵活、动作正确。垫料饱满平整，必要时应作解体检查，并做好严密性试验，试验压力为1.25倍工作压力。
8.3阀门应按设计介质流通方向安装，止回阀有旋启式和升降式，应注意选择各自的安装位置。8.4阀门的垫片应符合锅炉的压力等级与温度等级。
8.5安全阀应铅直安装，并在锅筒、集箱的最高位置。安全阀和锅筒之间或和集箱之间不得取用蒸汽的出水管和阀门。排汽管应接至锅炉房外安全地区，排汽管应有足够的截面积，保证排汽畅通，并予以固定。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上不得装设阀门，省煤器的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许装设阀门。
8.6安全阀动作试验：在冷态水压时应作初步调整，热态升压后，作为正式校正。安全阀开启压力：如有二只安全阀，p≤0.8mpa时,一只为工作压力+0.03mpa，另一只为工作压力+0.05mpa；0.8
8.7安全阀的调整：在锅炉压力升高到额定开启压力，如不能动作，应立即降到工作压力以下。拆下安全阀提升手柄和顶帽，用板手稍微转动调整螺母（逆时针为降压），再升压校正，直至安全阀到额定压力动作为止，调整后装复手柄和顶帽。
8.8锅炉蒸汽出口靠锅筒侧装有蒸汽一次阀，锅筒、省煤器进水侧应装有截止阀和止回阀，截止阀应装在止回阀与锅筒之间。
8.9阀门应装设在便于操作的地方和方向。
8.10锅炉有炉水取样装置，一般可采用在水位计疏水取样。取样阀与疏水管截止阀应装在相
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近位置，以防误操作。
8.11每台锅炉至少应装二个彼此独立的水位计。①蒸发量≤0.5t/h的锅炉；②电加热锅炉；③额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位示控装置的锅炉；④装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉。
9、水压试验
9.1所有的杂物和工具都已经移去。
9.2压力表已正确地校准并正确地安装地锅筒上。9.3在设计中不受水压试验压力的部件已进行了隔离。9.4所有的阀门动作状态处于正确位置。9.5蒸汽系统中所有弹簧吊销定在固定位置。9.6所有的安全阀已隔离。
9.7锅炉进行水压试验时要选择天气情况良好时进行，环境温度不得低于5℃，否则，现场要有防冻措施。
9.8锅炉的主气阀、出水阀、排污阀和给水截止阀要和锅炉一起进行水压试验，水压试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。
9.9水压试验前必须对锅筒、集箱等受压元件进行外表检查，并使内部清理干净，水冷壁、水冷分离器及其他本体管路的管道要保证畅通。
9.10在整个试压系统的最顶部和最底部各装设一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必须经校验合格，表径不得小于150mm，表盘量程为试验压力的1.5～3倍。
9.11试压时，最高处要装设排气阀，最低点要装设排水管道，试压用水的温度不得低于环境温度（防止表面产生冷凝水），锅炉注水时先打开排气阀，直到排气阀有水流出，方可关闭阀门，检查有无漏水现象。
9.12确定注满水无漏点后，开始缓慢升压，升压速度不得大于0.3mpa/min，当升压到设计压
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力的10%时，暂停升压，进行检查，消除渗漏点。如未发现泄漏，再升压至工作压力检查有无漏水和异常现象。
9.13当压力升至试验压力时，保压20分钟，然后回降至工作压力再进行一次全面检查，检查期间压力不变，受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾，则试压合格。
9.14当水压试验不合格时，应在泄压后及时进行返修，返修部位应经检验合格。
9.15水压试验合格后，要做好试压记录，请监理公司和甲方代表签字确认，并及时将锅炉内水排放到下水道或甲方指定排水沟内，不得随意乱排。
10、筑炉工艺
10.1 筑炉前的准备: 10.1.1熟悉图纸及筑炉说明和技术要求。
10.1.2查看耐火材料的出厂合格证，及耐火材料的质量、数量是否符合要求。耐火材料按施工顺序、类别妥善保管，防止受潮及相互混淆。
10.1.3锅炉本体已水压试验合格，锅炉已经试运转合格。10.1.4各种炉门及金属件配备齐全。
10.2根据图纸要求尺寸作出外墙轮廓线，根据外墙线用水平仪测量水平，并用100#沙浆进行墙基找平，以求炉墙砖缝在同一平面上。
10.3 墙身砌筑：
10.3.1 耐火砖、保温砖、红砖同时砌筑上升，砖缝厚度：燃烧室3mm，前后拱及各类拱门2mm，红砖外墙8～10mm，膨胀缝宽度0～5mm。
10.3.2根据砌砖基准线，逐层拉出水平砌砖线，根据水平线进行砌砖，顶层用横立砖砌筑法砌筑。要求墙身表面平整度：红砖墙7mm，粘土砖墙面5mm；垂直度：红砖墙全高≤10m，允许偏差10mm，全高＞10m，允许偏差20mm；粘土砖墙每米3mm，全高15mm。
10.3.3砌体砖缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直通缝，多层砌筑不得有里外通缝，砖缝
循环流化床锅炉安装见习论文 的灰浆必须用饱满均匀，表面挤出的灰浆应随时清除。
10.3.4耐火砖体的泥浆用粘土质耐火泥，耐火泥应先用水浸泡一昼夜。红砖砌体采用50#水泥沙浆，灰浆的最大粒径应小于砖缝厚度的50%，混合应均匀，泥浆内不可有杂质和可燃物质。
10.3.5炉墙的耐火砖，不得用手锤直接断砖，凿断的砖面应磨平，破口、棱缺角面不得砌向火面，不得使用1/3以下的短砖。
10.3.6外墙纵横每隔1～1.5米埋入φ20mm左右透气铁管，透气管的长度略长于红砖，外侧与墙身齐平，内侧透出红砖层。
10.4前、后拱的砌筑：
10.4.1砌筑悬吊拱前应先检查悬挂架是否与悬挂砖相符，必要时应做修正。
10.4.2挂砖两侧埋入直墙部分应与直墙同时砌筑，并根据图纸要求在伸缩缝内填入石棉绳。10.4.3砌弧拱时，耐火砖应从两端砌向中央，砖缝的延长线应通过圆弧中心，全拱的砖数一般应是单数，除有专门规定外应错缝砌筑。
10.4.4跨度小于3米的拱顶和拱，应打入一块锁砖，跨度大于3米时应打入3块砖，跨度大于6米时应打入5块砖，锁砖应按拱顶和拱的中心线对称均匀分布。
10.4.5砌弧拱时，必须有拱撑，拱撑支撑牢固，砌筑完成2～3小时后才可拆除支撑。10.5耐火混凝土工程：
10.5.1矾土水泥不得超过期限和受潮，包装良好，掺合料不受潮，骨料最大粒度不超过20mm，轻质骨料不受潮，含粉量少。
10.5.2根据图纸要求进行配料拌制，如未注明配比可采用矾土水泥12%～18%，掺合料≤15%，粗细骨料60～80%（1：3/4：5），外加水9～11%，配比允许误差：水泥和掺合料±2%，骨料±5%。
10.5.3严格控制混凝土灰水比，一般为0.4～0.45:1。10.5.4埋入混凝土中的联箱，水管等应绕石棉绳。10.5.5拌制好的耐火混凝土存放时间一般不超过30分钟。
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10.5.6浇制混凝土的木壳板必须用水浇湿，在浇制的同时经常用铁棒插实，使其充满不留气孔，混凝土应一次浇完不应中断。
10.5.7耐火混凝土养护要求：硅酸盐耐火混凝土养护7昼夜，矾土水泥耐火混凝土养护3昼夜。
10.6保温混凝土应根据图纸要求配方拌制，随拌随浇，放置时间一般不超过60分钟。10.7炉顶或墙身保护层：根据图纸要求和用料扎好铅丝网，铅丝网应搭接并扎牢，抹面层厚度应均匀，平整光滑，棱角整齐。
10.8墙身油漆和沟缝：用刮刀刮深砖缝灰浆，涂上红漆或107胶水和铁红粉，然后用水泥沙浆（配比：水泥1kg，细砂0.01m3）进行逐条砂缝抹浆嵌缝，待半干后刷去多余灰浆。
11、烘炉
11.1烘炉前必须具备的条件：
11.1.1锅炉及其水处理、冷水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格。
11.1.2炉体砌筑和绝热工程应结束，相关系统风压试验合格。11.1.3电气、仪表安装、调试完毕。
11.1.4锅炉和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，在冷水状态下要调整到0位。
11.1.5炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕，管道、烟道、风道的阀门及其挡板要注明介质流向，开启方向及开启指示。
11.2 烘炉时应根据耐火材料制造商的要求进行固化和干燥。
11.3烘炉开始不得用烈火烘烤，前两天用木材燃烧进行烘栲，循环流化床锅炉安装见习论文
11.6烘炉完毕后应整理记录，相关人员进行签字。
12、煮炉
12.1煮炉的目的在于清除锅炉内部的油和油脂，清洗介质为磷酸三钠。
12.2锅炉给水品质应符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》中高压水质的规定。12.3烘炉和煮炉可同时进行，煮炉时药液加入要控制浓度，化学药品的注入只能在主给水有流量时进行，同样注入最好在锅筒水位达到要求之前完成，以便于锅炉给水管道中的化学物质能够在锅炉注水循环的最后阶段得以冲洗干净。
12.4升高水位至水位计能够显示的最低位置。
12.5当达到锅炉所要求的水位时，除了仪表连接阀和排气阀以外，其余所有的锅筒阀门均应关闭。
12.6煮炉开始时加药量可按锅炉厂推荐煮炉试剂用量。12.7如果没有磷酸三钠，允许用磷酸二钠（无水的）来代替。
12.8药品加入要先配成溶液后再加入锅炉，配制和加液时要小心操作，防止溶液飞溅，灼伤皮肤，操作时要采取安全措施，戴好防护眼镜、手套等防护用品。
12.9煮炉步骤：
12.9.1启动引风机和送风机。12.9.2按照启动步骤吹扫锅炉。
12.9.3设定燃烧空气挡板以维持足够的风量到床下燃烧器。
12.9.4当床下油点火器低负荷运行稳定后，根据要求增加燃烧率以升高压力。
12.9.5为了保护锅筒免受过度的热应力，在启动和正常运行期间，必须将锅筒顶部与底部之间的壁温差控制在50℃以内。
12.9.6当锅炉压力达到0.1 mpa时，关闭锅炉排气阀。
12.9.7床下油燃烧器继续燃烧直至煮炉压力达到与该机组的设计压力相应的值。
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12.9.8锅炉给水泵在运行中保证随时向锅炉供水。
12.9.9按要求间歇地运行床下油燃烧器以维持至少8小时的锅筒煮炉压力。12.9.10将水位升高至距双色水位计顶部约51mm处。12.9.11当达到高水位和锅筒煮炉压力时，关闭床下油点火器。
12.9.12打开锅炉排污阀、水冷壁下集箱疏水阀开始排污，当对这些排污管道排污时，最靠近锅炉的阀应最先开最后关，管道上的
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13.4上述工作结束后，带负荷连续运行72小时，运转正常合格后，做好试运行记录，请相关单位代表签字确认，做好交工准备。
结论：
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
参考文献：
《锅炉运行规程》 山东盛和热能有限公司 邵秋泽 2011.7 《锅炉安全技术监察规程》tsg g001-2012
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