在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。写范文的时候需要注意什么呢？有哪些格式需要注意呢？以下是小编为大家收集的优秀范文，欢迎大家分享阅读。
一、检验规范
检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受，必须定义清楚且可执行。检验规范一般有工程师负责编制，规格制定的工作绝对不是闭门造车，这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员，并尽快对检验规范进行更改。
二、抽样计划
抽样计划参照美军标，aql参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验，可依据情况具体而定，像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs.螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽，告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以3.同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。
三、抽样手法
随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。
四、检验设备及资料的准备
检验员检验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备，用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格，对工厂有利，因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到iqc,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的iqc就这样，量产了还没图纸和规格书。什么都没有。
五、来料异常的处理
iqc检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、pmc、供应商等单位，各相关单位进行mrb会议，决定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知仓库、iqc、供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期恢复。
六、检验资料的整理
iqc负责供应商品质异常报告的整理和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。
七、供应商的管理
对于供应商的品质异常需需要求提交8d报告，也没必要每次都开8d,可根据风险程度由主管确定是否开8d,对于供应商会回复8d报告需及时合格，追踪实际改善效果。
定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、检验、现场管理、异常改善、文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合度差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。
八、品质协议
品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。
九、产线上来料不良的处理
iqc检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，iqc没办法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为iqc对检验规范不熟悉、粗心大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异常要以不影响生产为前提，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、ipqc、iqc和供应商oqc、终检、ipqc等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种情况就要看你灵活处置了。
最后讲一下iqc工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于iqc检到的异常，为了保证出货，会特采或挑选适用。作为iqc切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的保护。和产线的关系，产线是iqc的客户，他们更多的看到iqc漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就需要iqc做好自己的工作，同时及时对来料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。和采购、供应商的关系，这个关系很微妙，采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢，采购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在一定程度上阻止供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力量也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商如果认识不到这一点，你可以用退货和罚款来提醒他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平时要对供应商严格管理。对于配合度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是one scource就不怕，大不了换供应商。对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。
时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：
一、目标达成情况
iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的'熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。
工作内容如下：
常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。
提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。
检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。
rohs测试
样品的检验及确认、跑单。
零部件验证的跟踪。
部署的技能培训、绩效考核。
每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。
二、问题点汇总：
在物料检验工作中一些问题点：
1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。
2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。
3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c ,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。
三、转正后工作目标/计划：
遵守公司各项规章制度，做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作，处理好每一个细节。
iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100% ,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。
排查样品柜，将缺失的样品补齐。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。
增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。
把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。
积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。
回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制)，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
由于时间限制今天写到这里为止吧!!谢谢大家!
时光飞逝，一年的时间很快就过去了。回首今年，工作中发生了不少问题，也积累了不少经验和教训，这也是我需要思考和改进的方面。现将今年所做的工作做以汇报：
一、工作总结：
1、进行日常的外购(协)件的来料检验工作，对不合格批进行记录、处理。共计检验23561项，不合格项558项，不良率2.37%。
其中不良率排名前30位的供应商详见下表：
2、针对来料、生产、市场反馈，以pcar、电话、邮件等形式要求 供应商对不良进行分析、改进。共发出pcar单26份，其它方式整改59余次，回复率89.36%，从整改效果来看，效果明显，供货质量显著提高
3、为提高检验质量，制作工装9款(led、lcd、面板组件等);
4、多次对员工进行培训，指导其用正确的方法进行测试，严格执行检验标准，杜绝不良。严格执行pcb板的可焊性检验、塑胶件的装配检验，金属件的装配检验，usb插座、sd卡座、ic增加了可焊性过炉检验等。
二、存在问题及20--年工作计划
回顾已过去一年里工作中的不足之处，以及对20--年工作的总结，发现来料检验组在我的管理下从物料验收、不合格品的处理、在线物料质量问题的跟踪等等环节，都给公司带来了严重影响。
问题发生的同时也多次自我分析寻找问题的解决办法，但一直没有明显改观，部分相关工作也没有深入的开展，给产品质量带来了一定影响。根据上述问题特制订20--年工作计划如下：
1.提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水;工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成;把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作;精细化工作方式的思考和实践。
2.来料异常时，及时有效的与供应商进行品质方面的沟通：完善《预防与纠正措施报告》，使其能有效的体现出问题点。必要时要求供应商来我公司商讨品质问题，改善后续来料品质状况。对回复报告确认及措施的验证，并对后续来料进行跟进。
3.将生产线、市场所反馈的物料质量问题分类进行记录，定期总结，为什么物料上线会发生不良?为什么不良品没有被发现?针对这些问题，制定的检验方法，争取在前端发现问题。
4.由于“来料检验”通常都是在供应商检验合格的情况下进行，故将iqc的工作方向从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，将用来料的检验数据来验证供应商的质量保证能力，每检出一项不合格，则进行相应的整改，做到有效的质量控制，以保证物料上线不良率的降低。
5.定期对物料质量问题汇总，重点对质量保证能力较差的供应商进行现场审核，共同查找问题所在的根源，制定改进方案，帮助质量保证能力较差的供应商提高质量保证能力。
一、各品质目标达成状况汇总：
1、返修率超标主要表现在上半年，平均返修率为1.47%，主要原因为产品所使用大电流三极管及hd0802、hd0808 ic本身来料品质影响等问题，下半年对经研发部对产品布线及来料方面物料的改善后，返修率为0.91%，在目标范围内。
2、品质事故目标为0次，实际达成6次，dip造成的为4单，与smt相关的2单。主要由以下几个方面的原因造成：
(1) 作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强ipqc对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。在2021年此类问题共发生一单，即a拉生产rc8202l-hdu板卡时莲花座应插(上)绿蓝红(下)红白黑，插错为(上)绿蓝红(下)白红黑，共计1500pcs，已过炉。
(2) 因生产通知单特殊要求而在生产部补焊段发生产品质事故是2021年品质事故最多的地方，共发生产了3起品质事故，分别是：a拉生产rc1389l--6时生产通知单要求不增加片而实际增加了散热片，数量为2500pcs;b拉生产rc966-d--6生产贴软件标应为117而实际打成177，数量2540pcs;b拉生产rc966-d-lz时生产通知单要求过emc而晶振未接地，生产1000pcs。此类品质事故是ipqc容易出问题地方，ipqc注重对插件段的管控，未对首件进行全面的核对后造成，针对此类问题，要求ipqc在对样图上注明产品要求(包括补焊段的特殊要求)，检验首件时必须完成整个工段后再进行复核，然后再送给组长进行核对。
(3)smt转入后段造成品质事故的2单分别是：rc1389l--6因ecn及生产通知单错误造成;mst726acartv机型空贴二极管，在送检单上有注明而未通知dip段转板员造成。
3、首件出错目标为0次，实际达成7次。主要有以下几点导致首件出错：
(1) 作业员及生产组长不仔细，未认真核对生产通知单、ecn等，导致送给品质ipqc首件错误，此类问题需生产相关人员认真核对相关文件，首件做好后再次进行确认，防止不良发生。
(2) 资料升级后，不同pcb版本及其它问题造成生产未注意，按之前产品类型进行插件而导致首件错误。
(3)2021年ipqc对插机段的首件核对相对管理较好，插件段品质事故由2020年十几单降到2021年1单，在2022年需继续努力，将插件段品质事故降为0次。
4、来料合格率目标为97%，实际达成96.98%，主要在11月份来料合格率太低，是今年以来最低的为93.89%，造成未达标的原因为pcb来料不良，主要为pcb变形，每个供应商都出现类似现象，同时pcb不良在11月份生产中明显增加。现已经要求各供应商加强管理，同时，iqc需增加对pcb检验的项目及严格按要求进行检验。保证来料的合格率。
5、iqc漏检/误检主要在oem物料上，对于此类问题将从以下几个方面进行改善：
(1) 对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找组长或qe进行确认，清楚后方可判定。
(2) 按现在公司状况，oem物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
6、iqc漏检/误检在国内物料上主要为莲花座及电解电容上面，因莲花座来料品质不稳定及颜色错等不良;电解电容主要集中在产品混料上，特别是11月份，来料混料明显增加。
二、问题点汇总：
现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。
检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。
检验人员所需测试物品不全，现iqc检验pcb时无法测量pcb孔径等，现smt对pcb上焊盘尺寸要求严格，现需增加相应的检测设备(如针规、能检测0.0.1mm的光学设备等)。
人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。
人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。
做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。
检测rohs设备在整机，而测试rohs人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在rohs测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。
检验工装缺乏，现4-16及1-16内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对ic类测试，缺少相关的检验数据，哪hd0802只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
三、 问题点的相关对策：
1.建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行
总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2.对于iqc设备事宜，建议增加250b晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3.针对rohs测试仪，建议将rohs测试仪搬到smt拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时便于测试时的管控;节省费用，现rohs房为单独空调，增加电费，而搬到smt后可使用smt中央空调，节约电费开支。
4.针对ic测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，ic由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。
四、对公司的建议：
1、公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如chip元件问题较少的，可按性价比进行管控，ic及pcb类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。
2、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
3、加强smt工艺方面的技术支持，多提供smt工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
4、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
iqc岗位职责说明书
一、岗位流程
二、岗位职责 1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《iqc来料检验记录表》、《iqc检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。
2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。 3、负责原材料符合rohs等法规 4、负责来料不合格品处理.批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。5、保持各个部门的良性沟通。6、负责检验区域6s管理。7、承办上级领导交付的工作任务。
编制：
审 核：
核准： 日期： 日 期：
日期： 篇2：iqc岗位职责 iqc岗位职责说明书
一、工作流程：
二、岗位职责 1、按照《检验标准》、图纸对原物料进行检验。严格把关，控制不良物料进入工厂。并将检验结果记录于《iqc检验报告单》上。2、严格执行检验计划，保证检验的及时性。3、负责将需要性能测试的物料进行取样交理性测试员进行测试，并跟进测试结果。4、负责对不良物料进行标示，及监督仓库人员进行隔离，并跟进不良品处理结果。5、参供应商、加工商的评估与考核，并负责提供准确的供应商、加工
商的品质状况统计分析报告。6、每天填写进料检验日报表，按周、月做品质统计分析，并及时上交。7、加强学习与思考，努力提升自身行业技能，达到符合岗位需求水
平。
8、负责本区域的6s活动执行。 9、负责监督仓库执行产品存储条件、化学反应、有效期限 等的仓储
管理，并承担品质检验与确认责任。10、承办上级临时交付的各项任务。
编制： 审 核： 核准：
日期： 日 期： 日期：篇3：iqc工作职责 iqc职责 的职责? ★iqc职责 :进料检验
不合格的处理
供应商辅导及其评定
跟进来料使用状况
★iqc注意事项有: 了解客户及下工序对产品的要求 尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
及时发现问题,知会下工序和供应商
检验流程？ 核对来料验收单 → 按样品或承认书检验电性和外观 → 试验 → 填写iqc报表 → 贴检验结果标示卡。
的检验方式有? 全检:数量少,单价高
抽检:数量多,或经常性之物料
免检:数量少,单价低, ok贴纸春夏秋冬分别用什么颜色？
春天为绿色，夏天为兰色，秋天为橙色，冬天为白色。 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？
共有三种：合格，特采，拒收。6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？
当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。
具体检验过程
准备工作：
a.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配 b.相关检验测试标准，工具，实配样品
检验的内容：
a.确认产品规格，数量，包装方式 b.尺寸：对关键尺寸进行量测，c=0，按相关标准进行判断
外观：
¤检验条件：
a.距离：300±50mm b.光线：60w日光灯下1m（供参考）c.角度：90°或45° 4.结构，功能：
a.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认 b.相关测试，c=0按相关标准进行判断
¤产品表面分级方法：
级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。
级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。
级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。
注：a级面外观要求最高，b级面次之，c级面最低
¤对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：
○1若4人呀5人都看不见则判为ok；
○2若4人或5人都看见，则判为ng；
○3若2人或3人看见，则改善后可收。5.可靠性：
振动实验 跌落实验
扫频振动、自由跌落、碰撞实验
耐磨实验
附着力实验，按相关标准进行判断。6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。7.安全：（有要求时）
人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。9.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采 10.问题跟进：
跟进不合格的处理 11.抽样检验
抽样检验相关术语： a.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。b.“一批产品：称为总体，总体含量用n表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。
c.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。d.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。e.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。f.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。
抽样检验的方式：
破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。
希望节省检验费用。
检验的项目较多
¤ 抽检的条件：
生产过程是稳定的不合格品的分布是均匀
¤不合格的分类： a类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定 b类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定 c类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定 ¤不合格品的分类： a类不合格：有一个或一个以上a类不合格，也可能还有b类不合格和c类不合格的单位产品
b类不合格：有一个或一个以上b类不合格，也可能还有c类不合格，但没有a类不合格的单位产品。c类不合格品：有一个或一个以上c类不合格，但没有b类不合格，也没有a类不合格的单位的产品。
¤抽样检验的方式： a．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。
b．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。
¤aql值的确定方法：
按客户要求的质量来确定
根据过程平均来确定
按不合格类别来确定
考虑检验项目数来确定
同供应方协商确定
其它方法确定篇4：iqc工作职责 篇5：iqc管理人员的工作职责 iqc管理人员的工作职责
岗位名称：iqc主管 所属部门：品质部 职位等级： 职位系列：
职位编号： 定编人数：1人 直接上级岗位：品质经理 日期：
一.岗位设置目的：
1.处理品质部iqc日常管理工作 2.协调处理与iqc相关部门事物。
二.工作职责与权限：
职责：
1．指导和监督iqc的日常工作，保证来料检验工作正常、有效的进行。2和认证、采购等部门进行相应的改善跟踪。3．监控供应商的交货质量水平；协助采购部、认证部对供应商进行综合考评。4．质量异常、客户投诉问题的协同分析，提高客户满意度。5．定期对iqc员工进行培训，提高iqc检验员、技术人员的工作技能。6．跟进mrb程序以确定问题批來料是返工/翻工，报废，挑选，退回供应商还是特采。
权限：
1． 批准iqc检查报告、供应商物料质量报告的权利。2． 建议来料检验不合格物料处置的权利。3．有要求供应商改善物料质量的权利。有处置生产退坏料、隔离库存问题物料的权利。4．有对iqc部门资源实施调配的权利。5．有对不合理、不完善工艺、方法的生产过程导致物料不良的建议改善权。6．有要求供应商改善物料质量的权利。7．有发出vcar給供应商寻求品质问题的解决，并跟进供应商的回复。
三.工作内容与目标：
工作要项 工作流程和内容 工作量或所占时间的比重 工作期望结果 工作安排 巡查现场、抽查工作方法、跟进交办事项进展 40% 处理及时，合理安排
2.处理物料异常 20% 及时，准确 3报表审核，人员培训 15% 准确、长期 4文件的制定和补充 5% 完整 5 mrb召开及会议结果的跟进 20% 及时
最少要列举5项占工作80%的比重的主要工作，并从重要到次要进行排序。
四.工作/组织关系： 1.工作横向关系：
1）对外有：认证部、采购部、供应商、生产部、仓库、pmc 2）对内有：部门内部所有人员
部门之间：各部门 2.工作纵向关系：
1）汇报对象有：部门经理 2）管理对象有：iqc检验员、技术员、iqc组长
五.工作的复杂性/困难度：
描述；管理职位
等级：5级
备注：
1级为在明确详细的指令下执行例行工作，工作机械简单，作业要求低； 2级为在统一程序下执行例行工作，工作比较简单，但需要一定的岗位素质或专业要求； 3级为在主管监督下，能自主地完成例行工作，工作需要一定的专业素质； 4级为有指派工作任务，能自主执行，但有相关原则可循，工作需要较高的专业素质，并能对工作承
担责任或需辅导和管理下属； 5级为主要为指派的工作任务，需自主执行完成；需一定的团队管理能力，需提供决策咨询。
六.工作的重要性：
描述：部门管理工作
等级：5级
备注：以下3级—7级每级再根据岗位的重要性细分三档； 1级为与公司的经营或产品的生产无直接关系和无明显影响，纯属辅助性工作； 2级为依照指令直接参与产品的生产制造，能对产量和单个产品的质量产生直接影响； 3级为对产品的生产进行直接辅导和品质控制，或为生产提供直接的辅助，可能产生批量影响； 4级为对产品的生产提供技术支持，以及各种资源的供给和提供运作调节功能，确保正常的经营运作5级为在部门基层一定辖区内对经营运作实现管理协调功能； 6级为对批量的产品的设计、生产和质量等控制负责，需高水平的专业技术和素质要求； 7级为对组织中一定单位进行系统管理，以确保经营目标的实现。
七.劳动强度：
描述：管理职位，等级：5级
备注：
1级为体力劳动占90%以上，负重在10公斤以上，频率超过1次/30分钟； 2级为体力劳动占70--90%，负重在10公斤以下，频率超过1次/30分钟； 3级为体力劳动占50--70%，负重在10公斤以下，频率少于1次/30分钟； 4级为脑力劳动占50--70%，电脑操作时间在80%以上或技术支持在30%以下，沟通协调处理占30% 以下； 5级为脑力劳动占70--80%以上，电脑操作时间在60--80%或技术支持在30%--60%，沟通协调处理规划、改进创造工作占30--60%； 6级为脑力劳动占80%以上，沟通协调处理、规划、技术支持工作占60%以上；
八.劳动环境：
温度
描述：工作环境没有空调。
等级：1级
备注：1级为室温5---30度；2级为31-35度；3级为35度以上。
噪声
描述：机械部机械发出的噪声。
等级：2级
备注：1级为65分贝以下；2级为66—80分贝；3级为81分贝以上。空气
描述：
等级：1级
备注：1级为空气净化指数正常；2级有粉尘或化学性刺激气味。
九．任职资格： l教育背景: ◆电子专业或计算器类专业专科以上学历。
培训经历: ◆受过质量管理、供应链管理、原料与产品知识方面的培训。
经 验: ◆3年以上质量管理工作经验的经验。
技能技巧: ◆具备质量管理理论知识，熟悉各种质量认证体系或质量管理规范； ◆熟悉品质管理方法；
◆熟悉行业质量体系的要求；
◆熟练掌握公司产品及生产物料应用方面的知识。
态 度: ◆有一定的洞察力，逻辑思维能力强，良好的沟通技巧；
◆善于自我激励，较强的团队精神。
◆工作态度认真，积极负责，具有较强的创新意识。
iqc工程师岗位职责
篇1：质量工程师岗位说明书
质管部质量工程师职位说明书
十一、权限
篇2：质量工程师&检验人员工作职责
质量工程师职责
质量工程师总体工作职责范围：
从事技术质量和服务质量等的研究、管理、监督、检查、检验、分析、鉴定等。
（1）进行产品质量、质量管理体系及系统可靠性设计、研究和控制；
（2）组织实施质量监督检查；
（3）进行质量的检查、检验、分析、鉴定、咨询；
（4）进行产品认证、生产许可认证、体系认证、审核员和实验室考核等
合格评定管理；
（5）调节质量纠纷，组织对重大质量事故调查分析；
（6）研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备；
（7）制定质量技术法规并监督实施；
（8）设计、实施、改进、评价质量与可靠性信息系统；
（9）提高整体人员的质量意识和观念；
（10）品质管理成本分析。
质量工程师的工作需向质量经理或质量总监进行提交、汇报。执行质量经理下达的各项指令，不折不扣的完成上级交办的工作任务。
派世菲克（常州）管业有限公司
2009-12-12 第 001 版
1． 对现场的不良品进行分析、处理，主导此不良品的mrb单。
2． 对生产过程的数据统计分析（ppm）
3． 编制产品检验标准和规范、控制计划等，对检验人员（iqc、pqc、fqc）
进行必要的培训。
4． 与客户直接沟通，了解客户的需求和期望。把客户的需求和期望转化为
要求，努力达到客户的质量要求。
5． 主持客户投诉会议，组织相关人员对客诉进行处理。分析不良原因，制
定改善措施，并跟进和彻底解决客诉问题。
6． 参与公司新产品的开发和试制，及产品品质计划的制定和对新品品质的追踪确认。
7． 产品质量异常问题的分析、改进（8d、pdca）以及改进后的追踪确认。
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8． 接待、陪同客户的审核，提交客户所需文件。
9． 安排检验人员的工作任务。
10．确保产品的最终质量，给予检验人员工作上的指导和技术支持。
11．产品进行ecn更改后对产品进行跟踪，确认更改后的质量效果。
12．监督和考核检验员的工作质量、工作效率和工作纪律等。
13．负责量具、仪器之验收、校正、维护及保管，并作msa分析。
14．参与公司5s的检查工作。
15．了解产品的售后服务信息、顾客的满意度、抱怨和投诉信息。
16．组织对现有产品的品质评审，评诂产品品质与工程规格，检验标准和客
户要求的符合性。
17．督促生产过程和检验过程严格按规程操作。
18．参与产品品质先期策划，实施并跟踪产品品质。
1．教会、协助供应商运用合适的质量工具来处理售前，售后的问题
2．督促供应商整体提升
内容可包含但不限于体系、设计、物流、质量、制造、成本等。
3．协助、支持制程质量工程师解决生产、市场等反馈问题
4．确保供应商与公司之间的质量工作的顺利进行，并且能够不断完善。
5．定期对供应商进行审核（体系、现场、产品等），建立良好的质量保证体系，监控其过程控制能够保证产品质量要求。
6．配合采购工程师完成项目产品采购的质量监督工作。
7．完成产品的检验计划，并指导检验人员工作。
8． 对进货发现的重大质量问题向质量经理进行汇报，开具scar（ncr）报
告要求供应商整改。并对供应商的整改进行追踪，确认整改效果。
9． 完成供应商的业绩评价，提高供应商的质量表现，引导供应商进行持续
改进活动
10．编制进货检验标准和规范，对进货检验人员进行必要的培训
11．协助供应商开发部门对新供应商开发进行评审
12．对供应商的新品fa进行跟踪、确认。
13．监督和考核进货检验员的工作质量、工作效率和工作纪律等
14．对供应商的产品质量问题给予必要的技术支持，帮助供应商解决存在的质量问题。
15．对在进货检验发现的问题及时通知采购、供应商或者计划人员，并主导
此外协或外购产品的mrb单。
检验人员工作职责
专职检验员和质量验证人员须经质管部培训考核合格持证上岗，认真履行本岗职责
1． 对各自负责的检测质量负责
2． 严格按照检测规范测试细则进行各项检测工作。确保检测数据准确可靠，对数据的准确性负责；
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3． 反映检测仪器、设备的检定、维修意见，有权拒绝使用不合格的检测仪器或超过检定周期的仪器；
4． 不断更新专业知识，掌握本专业检测技术的发展趋势和现状，掌握本专业检测仪器的发展趋势及现状；
5． 有权拒绝行政或其它方面的干预，有权越级向上反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象和行为；
6． 服从分配，努力工作，遵守各项规章制度，按时保质完成各项工作；
7.负责按检验规程及其他技术资料要求检验和试验，并提出检验和试验结论。对不符合要求的部件不得入库。
8.对无有效检验依据的产品，有权拒绝检验或不提供检验结论。
9.负责按规定及时填写原始检验记录及检测报告，并在检验记录和有关单据上签署。
10.认真实施检验和试验状态标识的规定；对检验中发现的不合格品按规定加不合格标识，隔离存放并记录。同时有责任分析产生不合格的原因，提出改进建议。
11.正确使用和维护、保养本人使用的计量器具。按周期交质管部组织检定，确保其处于校准状态。
12.一旦出现质量问题，应及时向领导反馈质量信息。
13.对 c 类质量特性的不合格品有权处置，对 b 类和 a 类质量特性的不合格品有权提出初步处置建议并及时上报按规定评审处置。
14.对个人的错检、漏检和误判造成的损失负直接责任。
15．对因擅自不履行岗位职责，本岗范围内出现批量不合格或造成其他损失负直接责任。
16.对不按规定填写检验记录或记录不真实造成的损失负直接责任。
篇3：品质iqc组长 岗位职责表
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iqc组长岗位职责
一、主要工作项目
1、根据用料需求安排协调进料检验；
2、审核合格《进料检验报告》并归档；
3、根据公司要求对各类材料做可靠性试验；
4、iqc每日日报表的拟制与提交；
5、统计供应商月度来料情况，并进行质量评分并提交上级；
6、进料检验不合格批的处理及不良反馈；
7、向供应商/采购部反馈来料品质异常情况；
8、处理生产中发现的来料品质不良，并反馈料商作出8d改善报告；
9、对生产过程中选出的来料不良进行确认，并反馈料商8d改善报告；
10、供应商到厂解决来料问题的接待及联络和跟进结果；
11、工程变更的传达与跟进；
12、工程图纸的更换与保管；
13、量规仪器的管理；
14、iqc办公室的文件管制：分类、保存、储存及销毁程序执行。
二、工作权限
检验员日常工作监督及安排；
2.根据来料及生产情况对检验员加班、连班提报权； 3.对检验员每天工作完成进度汇报权； 4.对检验员工作中实际操作指导及纠正权； 5.对iqc检验员当月的考勤效评比呈报审批；
6.对供应商反馈不良材料在限期内不回8d报告或未作改善措施的供应商有权拒检；
拟制：
审核：
批准：
7.接到生产单位投诉时应立即和当事检验员进行核对不良状况，并及时作出相应的措施，同时知会供应商进行改善；
检验员违规作业时或出现质量事故时，有权用时作出相应的处罚指令，申请对iqc检验员解聘、调离、降职的权限； 9.对iqc申请加班、请假、辞职的审核与呈报。三、岗位责任
1.每天准时提交日报表；
2.对检验员反馈来料品质不良确认负责；
3.对所有iqc资料信息整理及更换负责；
4.对已更改资料信息及时传达给检验员及跟进负责；5.对进料检查报告错漏审查负责； 6.对制造反馈来料不妨的确认及跟进负责； 7.对后工序投诉负责； 8.对iqc负责；
9.认真做好上级交办的事项。
拟制：
审核：
批准：
