《压力容器定期检验规则》 (简称“容检规”)合肥通用机械研究院
简介(一)一、编制背景及过程1. 1990年版《在用压力容器检验规则》(简 称“检规”)的历史作用。 2. “检规”的问题与不足2.1 2.2 2.3 2.4 对年度检查不重视，检验报告重复繁琐； 未反映近年来科研成果与实践经验； 部分要求过严，不利于国际竞争； 与1999版《压力容器安全技术监察规程》(简称 “容规”)不统一。
一、编制背景及过程3.编制过程3.1 对“检规”广泛征求意见； 3.2 组成编写组(锅检中心、通用所以及广州、山西、 上海、沈阳等地检验所)完成初稿、征求意见稿； 3.3 会审与函审，完成报批稿。
4.修订原则
4.1 继承“检规”中合理要求； 4.2 移植“容规”中相关要求，与“容规”中不一致处 明确按“容检规”执行； 4.3 简化报告； 4.4 吸纳成熟科研成果与实践经验。
5.本介绍以重点修改内容为主。
二、总则1.适用范围1.1 “容规”适用范围的压力容器(固定、移动-罐 车与罐式集装箱)、医用氧舱。 1.2 移动与固定共用部分(正文)、特殊要求(附 件一) 1.3 氧舱全部要求(附件二) 1.4 超高压容器可参照
二、总则2.年度检查(在线检查)2.1 强调年度检查(每年至少一次)的原因 使用周期延长(一般不少于3年),容器安全状况可 能变化 某些问题(安全附件、泄漏、跑冷、振动、运行 状况)只有在线检查才能发现。
二、总则2.年度检查(在线检查)2.2 从事年检可以是检验单位亦可是用户(压力容 器专业人员),理由如下： 工作量大，检验单位无法全部承担。 技术要求(外部检查)相对较低，用户可胜任。 人员资格认可待定。 2.3 年检未列入定期检验(法定检验)的原因。
二、总则3.定期检验包括全面检验与耐压试验，均属 法定检验。 4.全面检验4.1 定义：停机检验，相当于原内外部检验 4.2 资质：检验单位持证的压力容器检验人员
二、总则4.全面检验
4.3 全面检验周期： 安全状况1、2级，从3-6年，延长至一般每6年一次； 安全状况3级，从每3年至少一次，改为3-6年一次； 安全状况4级由检验机构定。4级属监控产品，其 累积监控使用时间不得超过3年，在监控使用时间 应对缺陷进行处理提高其安全状况等级，否则不 得继续使用。
二、总则5.耐压试验
5.1 定义：超过最高工作压力的液压或气压试验，用 短时超载的办法全面考核容器的强度。 5.2 周期：每两次全面检查期间内，原则上应进行一次。 5.3 注意事项： 全面检验合格后方能进行耐压试验； 当全面检验、耐压试验、年度检查同年进行时， 应依次进行全面、
耐压、年度，其中重复项目只做 一次。 对无法或无法按期进行耐压试验时，按“容规”第 138条进行。
二、总则6.首次进行全面检验的时间压力容器一般应于投用满三年时进行首次全面检验. 7.1 将“使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量 较高(>100mg/L)”改为“使用条件恶劣或使用中 发现应力腐蚀现象的”; 7.2 将“经常改变使用介质(如印染机)”改为“改变 使用介质且可能造成腐蚀现象恶化的”; 7.3 将“介质为液化石油气且有氢鼓泡等应力腐蚀倾 向的”改为“介质为液化石油气且有应力腐蚀现 象的”; 7.4 增加“设计图样注明无法进行耐压试验的”
7.应适当缩短全面检验周期的条件做如下改动：
三、年度检查1.年度检查包括现场准备、资料检查、容 器本体及运行状况检查、安全附件检查 等内容，其中安全附件是重点。 2.规定了安全附件(压力表、液面计、测温 仪表、爆破片装臵、安全阀等)的检查内 容、合格指标，并规定只要有一项不合格， 应要求“使用单位限期改正并采取有效措施 确保改正期间安全，如逾期仍未改正，该 压力容器暂停运行。”
三、年度检查3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定(3--5年)3.1 国内外情况的调研 3.2 对安全阀制造厂的要求(资格证) 3.3 对弹簧的要求：制造厂证明弹簧按GB/T12243 进行了强压或加温强压处理且合格. 3.4 对内件材料要求耐蚀 3.5 对容器及阀体要求无明显腐蚀
三、年度检查3.增加了弹簧直接载荷式安全阀适当延长 校验周期的规定(3--5年)3.6 安全阀未发生过开启 3.7 对介质的要求(粘度、毒性) 3.8 对使用单位管理的要求
4.年检结论(不评安全状况等级)允许、监督、暂停(仅指安全附件)、停止运行。
四、全面检验1.将“检规”中内外部检验以宏观检查、壁厚 测定为主，修改为“全面检验应以宏观检 查、壁厚测定、表面无损检测为主”。对必 要时可采用的检测方法中，增加了化学分 析或光谱分析、涡流检测、强度校核或应 力测定等三种方法。
四、全面检验2. “容检规”将全面检验分为宏观检查(其 中包括外观检查；结构检查；几何尺寸； 保温层、隔热层、衬里等四部分)、对低 温液体(绝热)压力容器的补充检查、壁 厚测定、表面检测、埋藏缺陷检测、材质 检查、紧固件检查、强度校核、安全附件 检查、气密性试验等十大项，其中对低温 液体(绝热)压力容器的补充检查是根据 生产的发展新增加的检验项目。
四、全面检验3. “检规”中的外部检查仅要求检查容器外 部的完好情况，而“容检规”的外观检查则 要求检查
容器内、外部的完好情况，规定 对于内部无法进入的容器应采用内窥镜或 其他方法进行检查。
四、全面检验4. “容检规”规定下列四种情况应进行MT或 PT,检测长度不少于每条对接焊缝长度 的20%。4.1 首次进行全面检验的第三类压力容器； 4.2 介质有明显应力腐蚀倾向的容器； 4.3 Cr-Mo钢制容器 4.4σb>540 Mpa的容器
四、全面检验
5.对埋藏缺陷的检查，“容检规”将“检规”需 进行射线或超声抽查的五种情况扩大至七 种，其中“承受交变载荷设备的焊接接头以 及其他应力集中部位”,“有衬里或因结构 原因不能进行内表面检查的外表面焊接接 头”是新增加的两种。
四、全面检验6.将“检规”中关于存在大面积腐蚀及错边 量和角变形严重超标需进行强度校核的 规定取消，修改为“腐蚀深度超过腐蚀裕 量”及“名义厚度不明”需进行强度校核。 关于强度校核中对壁厚的选取原则，将 “检规”中剩余壁厚按实测的最小值减去 到下一个使用周期的两倍腐蚀量，修订 为“减去至下次检验期的腐蚀量”。
简介(二) 安全状况等级评定一、影响安全状况的因素及评定原则1.影响因素
1.1 材料--材质状况(与设计不符、材质不明、劣化); 腐蚀(分散点蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀) 1.2 应力(结构)--结构不合理(封头形状、不等厚 对接、焊缝布臵与间距、焊接结构、开孔位臵与直 径);错边量与棱角 1.3 缺陷：裂纹、咬边、表面损伤与变形、埋藏缺陷、 母材夹层、鼓包
一、影响安全状况的因素及评定原则2.评定原则2.1 以检查项目评级最低者定级; 2.2 制造中产生的问题(材料、结构、缺陷)宽， 使用中产生的问题(材料、缺陷)严； 2.3 表面缺陷严于埋藏缺陷； 2.4 活动性缺陷严于非活动性(死)缺陷； 2.5 按规则办事，有一定判断的灵活性。判断时综合 考虑，必要时辅以应力分析计算； 2.6 对大型关键设备需要时可按另一规则(缺陷安全 评定)确定安全状况等级.
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